高压熔断器的熔丝除了考虑熔断电流之外, 还要考虑它的灭弧
性能。 铅、 铅锡合金及锌的熔点都较低, 分别为327℃、 200℃ 和
420℃, 但均具较高的电阻率。 因此, 在一定的熔断电流下, 用这
些金属材料制成熔丝的截面积就较大。 因为当额定电流较大时, 大
截面的熔丝由于电弧燃烧熔化蒸发后, 在石英砂中形成小洞; 同时
熔丝蒸发产生的导电金属蒸气也多, 使熔断器不能熄弧, 并有可能
引起相间短路。 因此, 1000V 及以上的高压熔断器中, 都不采用
铅、 锡、 锌金属低熔点的熔丝, 只能应用在500V 以下的低压熔断
器中。
然而, 铜、 银的电阻率很低, 用以制成熔丝所需截面积很小,
于是熔断时所产生的金属蒸气相对少而容易熄灭电弧。 所以, 常用
来制作高压熔丝。 因其截面积小, 熔丝显得特别细长, 户内使用的
RN 型限流式熔断器中, 因熔丝细长不易固定而将其绕在陶瓷芯
上。 对于户外使用的跌落式熔断器的熔丝, 则要承受较大的拉力,
所以通常将熔丝尽量缩短, 以增加其截面积, 不足长度则用较大的
多股辫线在熔丝两端接长, 以满足其机械拉力。
铜、 银熔丝虽有断流能力大、 机械强度高及接触性能良好等优
点, 但它的熔点较高, 在持久的小量过载时, 发热可能达到900℃
而不会熔断, 这样便使熔断器失去应有的保护功能。 为了克服这一
缺点, 常将熔丝的镀银铜丝或几段截面不同的铜丝绞接在一起, 利
用 “冶金效应”, 即在熔丝中间 (此处为运行温度最高部位) 的绞
接处焊上一个小锡球。 这样, 由于锡的熔点较低, 过负荷时, 当熔
丝温度达到熔点, 锡球便先熔化成液态锡将铜丝包住, 铜、 锡结合
238 电工技术问答详解 (下册)而形成熔点比铜或银低的铜锡合金, 因而能提前熔断, 从而达到保
护电气设备和线路故障的目的。
不过, 小锡球的存在并不会改变熔断器在正常情况下的工作性
能, 也不影响熔丝在短路电流下的熔化过程, 而相反可以提高过载
反应的灵敏度, 使熔丝不仅具有良好的短路保护性能, 又兼有过载
保护性能。
