成型线圈异步电动机有高压和低压电机, 高压异步电动机的换
线工艺规程如下。
(1) 拆除旧绕组
① 将电机放在立车上, 用无齿铣刀切断绕组的一端, 然后可
将槽楔打出后, 拆开连接线和引线, 用撬棒将旧绕组拆出。
② 拆除旧绕组时勿使铁齿变形和损坏。
(2) 记录数据
在拆除绕组之前和拆除过程中应详细地记录如下内容: 引出线
位置、 测温元件连接位置、 线圈伸出铁芯两端长度、 线圈跨距、 导
线规格、 线圈匝数、 并绕根数, 并联路数、 线圈接线方式、 绝缘结
构, 端部绑扎结构及绑扎位置等数据。
(3) 处理铁芯
① 用清槽工具, 毛刷、 刀片彻底清理槽内残余绝缘, 再用压
缩空气吹净铁芯。
② 检查各槽尺寸是否发生变化, 可用槽样棒 (其宽度比槽平
均宽度小0.2mm) 逐槽通入检查, 通不过的槽, 需用宽度更小一
些的槽样棒扩大, 校正, 最后使各槽宽度一致。
③ 仔细检查铁芯槽口和通风道处的毛刺, 并修平。 通风道要
清理干净。
④ 检查齿压板和通风道的垫条焊接质量, 歪倒和开焊的齿压
板要处理好。 检查铁芯是否松动, 压紧装置是否有缺陷。
(4) 线圈绕组的制作
高压电机线圈多是成型的硬绕组, 制造时要兼顾嵌线方便和运
行时端部坚固、 可靠的要求, 线圈在绕制、 拉型和复型的过程中要64 电机与变压器维修技术问答
严格控制形状和尺寸, 匝间胶化仅在直线部分进行, 并使线圈变形
控制在最小允许范围内, 线圈的端部绝缘在嵌线前不应固化以保持
其柔软性, 这样便于嵌线。 也可以向电机制造厂订货。
(5) 高压电机绕组的嵌线
① 准备工作。
a. 新买来的线圈应进行耐压试验, 方法是在线圈直线部分外
表包 上 铝 箔 或 线 圈 放 在 模 拟 槽 内, 进 行 交 流 耐 压 测 试。 对
10000kW 以下电机的模压线圈耐压值为2.75UN+4.5kV, 时间为
1min。 整浸线圈耐压值为2UN+3kV, 时间为10s。
b. 准备好必要的设备, 如起重设备, 线圈预热炉, 线圈加热
设备、 温度计、 橡皮锤、 木锤、 压线工具、 下线工具、 槽楔工具、
扁口钳、 钢丝钳以及电桥、 兆欧表等。
备好必要的材料, 如低阻半导体漆、 晾干灰瓷漆、 气干漆、 涤
纶毡垫条、 槽楔、 石蜡或滑石粉等。
c. 仔细检查定子铁芯有无缺陷, 并消除缺陷, 用压缩空气吹
扫各部, 对铁芯表面喷一次气干漆, 干燥后, 再喷一次低阻半导
体漆。
把定子铁芯稳放在道木上。
装端箍, 对于带托架的多层端箍, 用样板或用线圈沿120°放
置数个, 用以调整端箍的正确位置, 然后再固定好端箍。
根据线圈和槽形的具体尺寸, 垫好各层垫条, 垫条各面涂半导
体漆1次。
② 嵌线工艺。
a. 定子线圈在嵌放前半小时开始预热至50~70℃, 如仍较硬
可适当提高温度, 但不超过100℃。
b. 嵌线时, 由两个人在电机两侧同时操作, 线圈入槽时要求
线圈同时均匀地落到槽底, 若发现嵌线较紧时, 可在线圈表面涂石
蜡或滑石粉用下线板和木锤打入槽内。
c. 嵌入几个线圈以后, 应及时检查两端的伸出长度以及端部
靠近端箍的情况, 不要使线头变形以免绝缘裂口。
d. 每嵌好一个槽, 就应打好槽楔, 打槽楔时, 应注意线周绝第 2 章 交流异步电动机的维护与检修 65
缘层是否有破损, 防晕层是否脱落, 两端的槽楔表面应无空声, 中
间每段槽楔允许1/3长有空声, 但槽楔在槽内不能随便移动。
e. 线圈端部间应垫紧绑扎整齐、 牢固, 线圈端部和端箍要靠
紧, 绑扎牢固, 具体绑扎位置和形式可参照旧绕组。
f. 嵌最后一个节距线圈时, 应将第一节距内的线圈加热使其
软化, 并将该节距内的线圈上层边抬高俗称 “翻边”, 待下层线圈
嵌好后, 放下第一节距内线圈的相应上层边, 打上槽楔。
g. 具有测温电阻元件时, 应在嵌线时将连接线布置好, 且铁
芯槽内部分元件引出线需全部剥掉铜网包皮, 电阻测温元件在嵌入
槽内之前应测量电阻值需符合规定要求。
③ 高压电动机接线及电源引出线。
高压电动机的接线原理和低压电动机的接线原理一样。 可以参
照低压电动机的接线方式进行, 不同的有如下几点。
a. 过桥线焊接处不用塑料蜡套管而采用粉云母带半叠包扎,
包扎层数以每千伏一层确定, 再在外面包玻璃丝带保护绝缘, 过桥
线与端部线圈之间的距离为2~3cm, 如过桥线长度超过5cm 应在
中间加固, 方法为选一小块绝缘层压板, 其高度为过桥线与线圈端
部之间的距离, 嵌入过桥线与绕组端部, 然后用玻璃丝带或玻璃丝
管把过桥线与线圈端部绑扎固定起来, 再涂上绝缘漆烘干。 不可将
连接线直接盘在端部绕组外缘。
b. 引出线应使用专用的高压线, 不应采用一般的软铜线, 其
截面积按2~4A/mm2选取。
在连接好各相引线, 并包好绝缘后, 应分相进行对地及相间的
耐压试验, 耐压数值为2.25UN+2kV。
(6) 高压电动机绕组重绕后的试验
① 测三相直流电阻误差不大于2%。
② 线圈相间和对地绝缘电阻热状态时大于1MΩ/kV。
③ 电机吸收比大于1.3。
④ 交流耐压试验。
电机容量小于10000kW, 耐压值为2UN+1kV。
⑤ 直流耐压试验3UN。66 电机与变压器维修技术问答
各相泄漏电流的差值不应大于最小值的100%; 泄漏电流不随
时间延长而增加。
⑥ 交流、 直流耐压试验时间为1min。
(7) 高压电动机的浸漆注意事项
① 对模压线圈高压电机的浸漆可以采用低压电机的涂漆方法。
② 对整浸绝缘结构的电机绕组应采用 VPI (真空压力浸渍工
艺) 整浸工艺浸渍烘焙。
③ 选用与线圈绝缘等级及绝缘结构相符的绝缘漆。
④ 涤纶毡部分、 绑带部分以及过桥线部分, 要浸透绝缘漆,
烘干后达到足够的机械强度。
⑤ 对于6kV 以下电机可以不考虑防晕措施, 有条件的可以把
整台电机浸漆以提高绕组绝缘强度、 机械强度、 防潮能力以及抗腐
蚀能力。
⑥ 对于6kV 电机在无腐蚀性气体、 空气干燥的环境使用时也
可不考虑采用防晕措施。
⑦ 6kV 以上的电机必须采取防晕措施。
(8) 高压电动机绕组更换后试运转
① 电机浸漆烘干结束后经测定直流电阻, 绝缘电阻和电机吸
收比合格。 再进行交、 直流耐压试验, 结束后, 可以装复电机。
装复后检查各部螺栓是否拧紧, 转动转子是否灵活, 接地线安
装是否牢固。
② 电动机空载试验。 三相电流误差不超过平均值的10%, 空
载电流一般不大于额定电流的35%。 同时检查电机振动和温升是
否标准, 电机是否有异声。
③ 有条件的单位可进行电机短路试验, 其方法可参照低压电
机。 短路电压一般为额定电压的15%~25%。
低压成型线圈电机定子换线的工艺与高压电机类似, 只不过低
压电机基本是半开口槽, 槽对地绝缘不在线圈本身, 而是下线时将
槽绝缘垫入槽内, 其相邻线圈的端部处不直接接触, 同相线圈的端
部半叠包0.1mm 玻璃丝带一层作为绝缘, 异相线圈的端部半叠包
0.15mm 玻璃漆布带和0.1mm 玻璃丝带各一层作为绝缘, 其他都第 2 章 交流异步电动机的维护与检修 67
类似。 试验项目和标准参照低压软线圈换线工艺规程中的规定。