LF炉对钢水的净化主要是依靠吹 Ar搅拌来进行的, 吹 Ar的压
力和流量的控制是必须考虑很多因素的, 它首先涉及底透气砖的形
式, 其次与冶炼阶段需求及渣的黏度等。 目前最常用的透气砖型式
主要有两种, 一是弥散多孔型透气砖, 二是狭缝式透气砖。 弥散多
孔型透气砖的紊动搅拌能相对较小, 速度场分布也较合理。 但其寿
命较短。 直通狭缝式透气砖的紊动搅拌能在同等气量, 较弥散型大,
透气砖上方的气泡上升速度较快, 速度场分布较弥散型砖差些, 但
是其寿命较长, 故此使用最常见, 是使用该类型透气砖。 曾有理论
阐述, 大气量能使渣充分发泡, 埋弧效果较好。 但是针对狭缝式透
气砖不尽如此。 加大气量时, 砖上方的气流速度增加很快, 导致渣
面吹开。 由于透气砖的位置为底部半径1/3处, 气流中心区正好在
电极范围之内, 渣面吹开之后, 裸露钢水导致电弧不稳定。 且钢水
易增C, 热损失增加。 如果 Ar流量过小, 搅动不够, 使得成分、 温
度难以均匀化。 我们经过长时间的摸索, 总结出以下吹氢制度。 在
通电冶炼时, 压力控制在0.2~0.3MPa, 渣面翻动, 钢水不外裸。
① 出钢时, 由于合金在出钢前加入包内, 将 Ar压力控制在
0.6~0.8MPa, 钢水翻动激烈, 至出钢终了时, 将 Ar压 力 调 至
0.5MPa。 如果需要等待时, Ar压调至0.2MPa, 渣面微动即可。
② 每次取样之前, 将 Ar压力调至0.5~0.7MPa, 使得钢渣
充分搅动, 一方面尽可能均匀温度, 均匀成分。 另一方面增大钢渣
的反应界面, 提高脱S速度。 但时间需控制在1~2min。 取样时,
将 Ar压力调至冶炼压力。 炉外精炼过程中钢液的搅拌是重要的单
元操作, 在精炼过程中起着均匀钢液温度和成分、 促进钢渣间反
应、 加快夹杂物上浮的作用, 而且直接关系着其他精炼手段的实
现。 但是, 不合理的搅拌, 如过强的搅拌可以使钢渣卷混, 增加钢
中的夹杂物并且使钢液吸气而增加钢中的氧、 氮、 氢等有害气体。
同时加速了包衬耐火材料的侵蚀, 随钢渣卷入钢液, 使钢中总氧量
233电炉炼钢技术问答
增加。 精炼过程中搅拌是必不可少的手段, 合理的搅拌可以提高钢
液的质量, 但是不合理的搅拌可能恶化钢液的质量。 所以应控制好
吹氩搅拌功率。