安装在现场的压力表，一般选用表面直径１００ｍｍ 的即可，如安装位置较
高，照明条件差时，可选用１５０ｍｍ或２００～２５０ｍｍ的。
在安装前应对压力表进行校验，合格后才能安装使用。安装时压力表应固定
在专门加工的接头上，并应加垫片；而不要采取缠麻丝或直接上到阀门上。压力
表应安装在便于操作维修的地点。
为保证测量准确，取压点须有代表性。如应选择在流速平稳的直线管段上，
不要在管道的弯曲、死角处；取压管一般不得伸入设备和管道内。对取压点安装
３３位置还有一定的要求，以水平或倾斜管道为例，当介质为气体时，在管道的上半
部。介质为蒸汽时，在管道上半部与水平中心线成０～４５°的夹角范围内，最好
在管道水平中心线上。介质为液体时，在管道下半部与水平中心线成０～４５°夹
角范围内。如由于条件限制时，可根据实际情况选择比较合理的位置。
图２１ 测量蒸汽时压力表的安装示意图
就地安装用水蒸气或介质温度
超过６０℃的压力表，为防止过热而
损坏仪表元件，在取压点与压力表
阀门之间应加环形或 Ｕ 形弯管，如
图２１所示。该图阀门安装位置与
有的自控安装图册不同，安装图册
是把阀门安装在工艺管道与环形管
之间，阀门处于高温状态易泄漏和
损坏。而按图２１安装阀门，由于
有环形或 Ｕ形弯管内的冷凝水，则阀门处于常温状态下，大大延长了阀门的使
用寿命，这是多年实践证明了的。
测量压缩机或泵出口的脉动压力时，为了保护压力表和使测量准确，可在压
力表前装缓冲器或节流器；必要时可加装阻尼阀，使压力变化时，加大通向压力
表的阻力。
测量介质中含有灰尘、颗粒或杂质的场合应将取压管加粗，必要时装置除尘
器或排污阀门，便于吹洗导压管。对于潮湿气体应加装水分离器。对于特殊场合
必须用隔离液时，隔离器的结构与安装方法如图２２所示。
图２２ 隔离器的结构及安装接管图
压力表与取压点的距离应尽量短。为避免测量滞后，导压管最长不应超过
５０ｍ，太长时可考虑使用远传压力表，对于易结晶、堵塞的介质应装活接头，以
便将来拆卸吹堵。
安装低量程压力表时，应尽量避免液柱造成的静压力对仪表测量的影响。对
３４于关键设备的压力测量，可分别装置两只压力表，以防意外。
为了保证压力测量的可靠性和生产安全，除定期维护检查外，一定要按规定
的期限校验或检定压力表。