调整配方 按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和
参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，
再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满
意的程度为止。最后确定着色配方进行生产。不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品
所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。那么如何使配色
准确，如何在连续生产中使配色一致呢？
配色的准确建立在选准确颜 （染）料的基础上，颜 （染）料选择建立在对制品所达效果
的理解和对样品的观察上，理解和观察样品依赖于配色人员的经验与技巧。目前有许多单位
采用仪器配色，但还有一些单位仍采用人工目测的方法进行配色。人工目测的配色方法虽然
简单，但要求目测人员有丰富的经验。两个物体在同一光源 （如日光）下看时，其颜色则可
能是不同的。同样，对于一个观察者来说，两个物体的颜色可能是完全一样的；而对于另一
个观察者来说，则又可能是不一样的。我们称这两个物体为条件等色体或叫条件等色对，也
有称之为条件配色体或可变配色体。如果要求两个物体在任何光源下看起来都一样，则意味
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着这两个物体的分光反射曲线必须相同。这种配色叫做非条件配色或不可变配色。不可变配
色要求在配色样品中使用相同的着色剂。要想把塑料的色彩调到不可变配色的程度是不可能
的。这有多方面的原因，例如，同一种颜料的分散度在不同的塑料中各不相同；在一种塑料
中，有时需要进行消色或调色，以清除原塑料中的其他色调；而在另一种塑料中，则可能不
需要进行这种调整。了解了这些情况，我们在实际配色过程中就可做到心中有数，不必去追
求不可变配色。既然我们所配的颜色都是可变配色，那么我们应以哪个条件为准呢？这就要
具体问题具体分析了，原则是尽量模拟产品最终使用的环境进行观察配色。如产品最终是在
户外使用，那么在配色时也应该在自然光下进行选色。