!生产上一般使用的是这样的两种色序!如表-$%所示"
!!表&"( 单色胶印机印刷色序
色!墨
色!序 第 一 色  第 二 色  第 三 色  第 四 色
第一种  黄  品红  青  黑
第二种  黄  品红  黑  青

四色胶印机的印刷色序!生产上一般使用的是这样两种色序!如表-$(所示"
!!表&") 四色胶印机印刷色序
色!墨
色!序 第 一 色  第 二 色  第 三 色  第 四 色
第一种  黑  青  品红  黄
第二种  黑  品红  青  黄

以上两种不同的机型!具有完全不同的印刷色序"看来!它们的胶印工艺技术对色序
的要求是完全不同的!同时也说明这种完全不相同的印刷色序绝不是任意的!而一定是有
其不同的工艺技术特性所决定的"这里将这些不同的工艺特性介绍#对比如下$
! 叠印的特性不同"单色胶印机是 %湿压干&的色墨叠印!而四色胶印机是 %湿压
湿&的色墨叠印"单色胶印机生产时!是等第一色墨基本干燥的情况下再进行第二色印刷
的!中间间隔时间比较长!有足够的时间去调整色墨叠印的性能!只要第一色墨表面不发
生 %晶化&!第二色墨#第三色墨’’都能够满意地完成叠印过程"从印刷特点来说!%湿
压干&的叠印特性!对于生产人员去调整相关部分的问题提供了足够的时间和考虑的余
地!在某些技术问题上有足够的时间去协调!或者去补救(同时!这 种 %湿 压 干& 的 叠
印!不但不会发生 %混色&现象!而且使印品图像显得墨色厚实#色彩丰富!印刷效果比
较理想"四色胶印机生产时色墨叠印情况完全不同!它的每一色墨叠印过程不但都是在一
种 %湿压湿&的状况下完成的!而且四色印刷#叠印是连续的印刷过程!比较容易发生各
种技术故障!最常见的是叠印不上 )叠印效果不好*或部分叠印不上和发生 %混色&现
象(对于生产人员来说!就没有足够的时间去考虑#补救这类不管是印刷过程上的!还是
色调效果方面的问题!事先一般又是比较难以解决的"从这点来说!这两种机型的工艺#
操作技术等是有较大差别的"
" 对油墨的粘性要求不同"印刷油墨总是有一定粘性的!这是油墨作为印刷主要材
料的一种重要性能"不管是哪种型式的印刷!都是要求油墨具有适合自己印刷技术的粘性
要求"单色胶印机和四色胶印机虽然都属于胶印型式!但是由于单色胶印机采用的是非连
续 )即间断*的 %湿压干&的印刷工艺过程!而四色胶印机用的是连续 )即不是间断*的
%湿压湿&的印刷工艺过程"两种截然不同的工艺过程!决定了它们对油墨粘性的要求也
不可能相同"
单色胶印机由于其印刷工艺过程的特点!后色墨的粘性一般都应该大 于 前 色 墨 的 粘
性!这样才不会发生对前色墨层剥离现象"又从油墨的分离关系可知!在 %湿压干&的叠
!&%
印过程中!油墨层一般是在后色墨层的中间分离的!所以只要前色墨不完全干燥!后色墨
的粘性可以等于前色墨的粘性"正因为这个缘故!在油墨制造中都是根据不同的用途加工
出具有不同粘性的油墨!以适应不同机型的需要"从这点来说!用于四色胶印机的油墨!
是不可能用于单色胶印机中去的"
四色胶印机由于其印刷工艺过程的特点!后一色墨的粘性一般都应该小于前一色墨的
粘性!也就是说!油墨的粘性应按印刷的色序依次减小!按表-$(列出的色序看!黑墨的
粘性最大!青墨次之!品红墨又次!黄墨的粘性最小"这种粘性大小安排在 #湿压湿$叠
印状态下!一般可以避免发生混色或者墨层的剥离现象"第一色和第二色叠印!第二色和
第三色%第四色叠印的情况又有一些区别!第一色墨叠印的对象是纸张表面!根据纸张与
油墨结合的性质来看!纸张表面总是存有一定的孔隙!能够吸附一定量的油墨辅助剂!使
油墨中的石油溶剂 &高沸点煤油等’和一些低粘度的辅助剂吸收或渗透到纸张表面孔隙中
去!而油墨中的颜料和一些高粘度的成分在纸张表面析出并凝固!这样有利于适当提高第
二色墨的粘性!也有利于提高网点叠印质量!而不会发生油墨层剥离或混色的现象"这是
第一色墨与纸张!第一色墨与第二色墨的实际叠印情况"第二色序以后!第三色墨%第四
色墨的叠印情况基本上是相同的"正因为这样!在制造用于四色胶印机的油墨时!其粘度
一般是黑墨3天蓝墨3品红墨3中黄墨"归纳起来!四色胶印机在确定印刷色序的前提
下!其各色序油墨的粘性大小!可采用以下几种形式(
黑3青3品红3黄!!!!黑9青9品红3黄
黑4青9品红3黄!!!!黑2青3品红3黄
从上面几种形式来看!后一色墨的粘性一般是比前一色墨的粘性略小!这个原则是对
的!但是粘性小到什么程度要考虑!不能说 #越小越好$!那是 不 对 的!也 是 不 现 实 的"
如果后一色墨比前一色墨的粘性小得过多 &指第二色序以后各色墨’时!橡皮布表面的墨
层就不可能正常转移!网点转移效果肯定不会好!网点不结实%不光洁%也不可能清晰!
叠印后的效果一定不会理想"