!" 珠光胶印工艺
所有包装材料及标签都可用珠光胶印油墨印刷"承印材料表面应尽量光滑!平坦"以
使颜料排列取向最佳$这对获得理想珠光效果极为重要"因为胶印墨层很薄$
%!&在正式印刷前需要做的准备工作!在正式印刷之前需要做以下一些准备工作$
! 洗车$由于印刷珠光油墨特别怕出现串色现象"所以必须彻底地洗车"仅仅洗一
次是不够的"还需要用白墨加专用洗车水洗第二次$如果墨辊和水辊长时间未清洗"表面
积垢"用起积液也无法去除时"建议将墨路和水路系统中所有的辊子都拆下来仔细地清洗
干净"以免在印刷过程中导致珠光效果无法完全展现出来$
" 控制印刷车间的温湿度$温湿度必须控制在国家标准范围之 内"温 度!(##,‘"
相对湿度-)?#.)?$印刷当天的车间温度为!4‘"相对湿度为-#?$
$ 要充分搅匀珠光油墨$由于珠光油墨中所含的珠光颜料自身相对密度较大"存放
一段时间后会产生一些沉淀"所以将珠光油墨从墨罐加入到墨斗中的时候"一定要充分搅
拌均匀$
%#&在正式印刷过程中墨量的控制!在印刷普通产品时"采取初始供墨量比较小"然
后在机器运转起来后逐渐加大墨量直至达到签样墨色的方法$在印刷珠光油墨时"最好先
将初始供墨量打得比较大"在印刷一段时间后再逐渐降低墨量"直至达到标准墨色为止$
这是因为’虽然珠光油墨的流动度比较大"粘度比较小"但由于珠光颜料的颗粒很大"而
且密度也较大"会使得刚开始印刷时下来的油墨中颜料含量较少"并且在墨辊上的分布也
很不均匀"这样印刷在纸张上会给人一种不平服的感觉$如果一开始就加大供墨量"则可
以使珠光颜料能尽可能均匀地分布在墨路系统中的各根辊子上"同时也可以尽可能多地通
过墨路系统传递到承印物上$在目测到珠光效果显现出来后"可适当降低供墨量"最终逐
渐达到最佳效果$
另一个需要注意的方面是"在印刷普通四色产品时"我们在供墨过程中所依据的一个
原则是’在保证供墨量的前提下"尽量加大墨斗辊转动角度"以提高整体供墨量(尽量减
小墨斗刀片与墨斗辊之间的间隙"以降低墨层的厚度"从而保证油墨在传递过程中不会出
现墨层向外过分扩展!下墨不良的情况$在印刷珠光油墨时"由于印张上的墨层较厚才能
更好地体现珠光效果"所以"应该在保证供墨量的前提下"尽量加大墨斗刀片与墨斗辊之
间的间隙"以增加印刷墨层的厚度 %当然也不能过量&(尽量减小墨斗辊的转动角度"以
降低整体供墨量$这样还可以防止珠光油墨中的珠光颜料在墨路系统中被磨碎$
实际印刷时的数据如下’先印珠光白墨对实地块打底"将整体下墨量的调节手轮打在
刻度!-上 %总的刻度范围在)#-)&"印刷普通四色产品时刻度打在#)##-"墨斗调节螺
丝打在刻度4上 %最小为)"最大为!)"印刷普通四色产品时刻度打在’#-&$开机后抽
样检查"刚开始的!))张印品目测感觉实地不是很平服"而是浓淡不一$!))张以后"实
地逐渐平服"以一定的角度观测印刷品时"珠光效果已逐渐显现出来$此时将墨斗螺丝打
到刻度%"整体下墨量调节手轮打到刻度!#"再印!))张左右"供墨量已逐渐平衡并达到
%$$
最佳状态!此时抽测的样张上珠光效果已经完全显现出来"
#’$珠光油墨的干燥问题!珠光油墨的干燥问题是一个令很多厂家感到非常棘手的问
题!有的印刷厂家在印刷珠光油墨时!甚至印刷-)张就得停机!并需将印张竖起来放到
空调下吹干"
珠光油墨干 燥 困 难 是 有 原 因 的! 这 主 要 是 因 为 珠 光 颜 料 颗 粒 较 大 #粒 径 在 -#
#-*+$"为了加大珠光油墨的流动性!加入了大量的连接料!这样就使油墨变得比较稀!
于是!加长了珠光油墨的渗透干燥%聚合干燥和氧化结膜干燥时间!特别是渗透干燥"对
于快干四色胶印墨而言!其渗透干燥是在第一时间完成的!大约在!##Z左右"印刷珠光
油墨时特别容易出现背面粘脏现象!特别是在生产周期比较短!印刷大面积实地 的 情 况
下"为此!需要较长待机时间!这给实际生产带来了很大困难"
针对以上问题!可采取以下几条措施&