凹印现在大多数用来进行包装产品的印刷!尤其是塑料薄膜及复合薄膜的印刷$凹印
金银墨大多也是在塑料薄膜上进行的!这不同于在纸张等有良好的吸附性的多孔承印物上
印刷!塑料薄膜的表面光洁度高!表面张力小!化学稳定性强!还有抗氧性!而金银墨是
依靠氧化结膜干燥的$为了改善印刷适性!提高金银墨的附着能力!塑料薄膜印前要经过
表面处理$由于塑料薄膜的特性!用于塑料凹印的金银墨的调金油中的附加剂与 用 于 凸
印"胶印的金银墨中的助剂不同!也就是说!用于塑料薄膜印刷的金银墨与用于纸张的金
银墨不应通用$金银色在印纸和印塑工艺上的异同点如下$
相同点%! 印刷原理与印刷机的选择与应用基本相同$如塑料薄膜多色凹版轮转印
刷机!既适用于塑料薄膜卷筒料印金和印银!亦适用于印刷卷筒料糖果包装纸和玻璃纸上
的印金和印银$
" 对印版质量要求基本相同!比如在加工精度"版材的平整度"表面光洁度和腐蚀
的深度和坡度等质量指标方面!要求高于普通印版$一般说来!印版腐蚀的越深!墨色越
好!但是腐蚀过深!既影响墨层干燥速度!也影响色彩牢固度$好的金"银色墨层并不一
定以厚为标准!而是以实现各项质量指标为依据$这里说的质量指标!系指印迹基层牢固
度"平服度"均匀度和光亮度等!并且要求图文无毛边"糊瞎"脏污和不回粘等$
$ 对金"银粉的质量要求相同$如传递性"细度"光泽以及印刷适性等$
不同点%! 承印基材不同!纸张和塑料薄膜在物理与化学性能上差异很大$纸的表
面有一定的粗糙度!有良好的吸附性和毛细作用!金"银墨印刷后!能得到有效地固着"
干燥$塑料薄膜则不同!例如塑料印刷中用量最多的 L3 和 LL 薄膜!表面光洁度高!惰
性强!张力低!化学稳定性强!并且有抗氧性!而金"银和其它塑料油墨一样是依靠氧化
结膜干燥的#为了改善印刷适性!提高金"银的附着能力!故塑料薄膜印刷前必须经过一
系列处理!如电晕处理等$
" 对调金油 &连接料和溶剂等’的性能要求不同$调金油系由合成树脂"干性植物
油及多种有机溶剂经高温精炼而成!是具有一定粘度的淡黄色透明流体!对金墨有良好的
亲和性!但由于载体的要求不同!调金油中的附加剂等材料的组成与特点亦不同$例如上
海产’)$4)调金油!质 量 较 好!但 只 能 用 于 纸 张 印 金!而 不 能 用 于 塑 料 薄 膜 印 金$又 如
%,$4)塑料薄膜调金油!只能在塑料薄膜凹版轮转印刷机上用于印刷 L3"LL"L3P等塑
料薄膜!而不能在凸印机上印刷塑料薄膜$
$ 在底色铺设上要求不同$纸张上印金色!一般需要事先在纸上印上一层淡淡的中
黄墨层!而后再印金墨$纸张上印银色!事先也要铺设一层淡淡的白墨!而后再印银色$
底墨的作用一是托色!二是加强金"银墨的粘附能力$在塑料薄膜上印刷金"银墨时!一
般不需要事先铺设底色$在处理方法上!大都是借助于图文中某种色块!不但起到了托色
%&(
和粘附作用!而且使墨层饱满!增添金"银墨层的光泽#
塑料薄膜印金和印银!应根据不同的印刷方式!采用 不 同 成 分 的 连 接 料#在 高 温 季
节!金"银墨层印刷后容易粘背"粘结!造成很大浪费#首先要分析其原因$是否因塑料
薄膜本身发粘所引起%在印刷时!风量"光照是否不足!操作场所气温是否太高!印刷速
度是否太快!溶剂使用是否恰当等等#当排除上述因素之后!再行考虑更换调金油配方!
并采取其它方面的综合措施#聚酰胺调金油参考配方$