(1)及时往喷粉罐中补充喷粉。
(2)根据印张墨层干燥情况调节喷粉量,喷粉过多不仅污染四
周环境,而且影响印品质量,尤其是印刷后还需要进行覆膜或上光
加工的产品,应该尽量不喷粉或少喷粉。喷粉量可以整体调节,也
可以对每一个喷嘴进行调节。
(3)调节喷粉的覆盖面积,根据印刷品周向需要喷粉印迹的长
度,确定印张周向喷粉的长度;根据印张轴向需要喷粉的位置,开
启或关闭某些喷嘴。
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校版作业完成后,取一张已印过的纸张,点动机器手工将这张
纸定位后输入印刷机,跟踪纸张的输送路径,检查传纸滚筒、收纸
滚筒的托纸盘。托纸盘的调节包括以下内容。
(1)在可能的情况下,托纸盘应尽可能处于印张上的空白部
位,其次是印张上的高调部位,以避免造成蹭脏。如果是印刷大面
积实地,应使托纸盘处于成品的次要部位,如纸袋产品的折叠部位
等。可根据印张画面务布情况轴向移动托纸盘,也可拆卸部分托
纸盘不用。
(2)托纸盘有多种形式,有尖形(盘的外圆几乎成一条线)、平
圆形(光滑的圆柱外圆)、齿圆形(外圆为等距齿),实际生产中可根
据需要选用合适的形式。
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第三章印刷调节及常见工艺问题-誉:::
第三节输墨及输墨调节
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胶辊的印刷适性好坏主要表现在:
(1)亲墨或亲水能力。
(2)硬度。
(3)内耗。
(4)表面结构。
(5)精度。
(6)耐油和耐化学腐蚀性。
(7)耐老化性。
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胶印机的输墨装置和辊式连续润湿装置都用到胶辊,但两者
的亲水性或亲墨性能是完全不同的。
输墨装置的胶辊主要是传输油墨的,要对油墨具有良好的亲
和性,胶辊的亲墨能力和表面材料性能以及表面粗糙度有关,当亲
墨能力变差时,胶辊吸附和传递油墨能力变弱,容易吸附水分而脱
墨。但同时胶辊还应具有良好耐油墨渗透性,否则换色时洗墨将
会很困难,胶面容易釉化。
辊式连续润湿装置也用到胶辊,但其中的胶辊和输墨系统胶辊
不同,要求具有良好的亲水能力,避免在印刷过程中沾上油墨。近年
来,出于减少环境污染和控制生产成本的考虑,提倡减少润版液中酒
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