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    通常我们将印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压力简称为版压，
将橡皮布滚筒和压印滚筒之间的压力简称为印压。通常情况下，
应使版压相对小些，因为印版和橡皮布的接触面相对光滑一些，
墨层相对厚一些，如果压力过大，会造成网点增大过大。印压可
大一些，因为这个接触面上墨层相对薄一些，而且纸张和印版图
像部分基础相比，比较粗糙，纸张还能吸墨，所以印压大一点可使
网点光洁。
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    (1)印刷平滑度差的纸张，必须提高印刷压力，才能使纸墨充
分接触，有充足的油墨转移，否则会引起网点发虚、印迹残缺、实地
或底色不平实。
    (2)纸张越厚，结构越疏松，压印时的塑性变形量越大，越应该
加大橡皮布滚筒和压印滚筒之间的压缩量。
恒
鳍三章印嗣调节及常见工艺闯黩蠢$：：：：
    印刷速度提高，压印面纸墨接触时间减少，纸张所接受的油墨量
随之减少了，油墨转移率会减少，印刷品的墨色会变浅。表3-2所
示实验数据表明油墨转移率随机速提高而下降。为了弥补因速度增
加而引起的墨色变浅，需要适当地加大印刷压力和增加墨斗供墨量。
表3 -2印刷速度和油墨转移率的关系
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┃    2100              ┃    80                ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃    4250              ┃    66                ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃    12000             ┃    64                ┃
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    滚筒半径越小，在同样印刷速度的情况下，压印接触时间越
短，越需要加大印刷压力。
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（碍事：玉垂垂情、尻与印刷助酣缄翮  j
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  实地印刷品在较大的压力下，有利于印刷面充分接触，以获得
浓重厚实的印迹，也促进油墨在纸张上的加压渗透，加快油墨的固
着干燥。网目调印刷品则十分强调在印迹清晰的前提下，采用尽
可能小的印刷压力，以避免因压力过大引起网点增大过量。
(1)根据所用包衬的弹性、待印刷的纸张厚度模量的大小和综