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(l)纸屑粘在橡皮布和印版表面，会带来以下弊端：
①加速印版磨损，降低印版耐印力。
②影响橡皮布吸附和转移油墨的能力，容易使高调花版、橡皮
布亲水性增强，转移更多的水分到纸张上，使纸张伸长，影响套印
准确。印版上的纸屑容易填充图文部分，使暗调糊版。
(2)绥屑辗转传到水斗中，会影响润版液的pH值。
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纸张的表面强度和印刷时的剥离张力是影响纸张拉毛、掉粉、
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第三章印尉调节及常见工艺甸疑l粤：：警：
剥纸的两个主要因素，而剥离张力的大小又取决于印刷生产条件，
包括：
(1)纸张性质。不同纸张的造纸工艺和原料不同，表面强度相
差很大，表面强度大的纸张不易拉毛、掉粉、剥纸；纸张在多色印刷
时吸附润版液越多，越容易掉毛。
(2)油墨性质。‘拉毛、掉粉、剥纸现象随着油墨的黏度、黏着性
增大而加剧。
(3)印刷速度。纸张表面纤维、填料的结合力有大有小，并不
均匀，某些粒子、纤维结合强度较小，故在印刷速度不很大的时候
就会发生拉毛现象，但并不严重。而大部分粒子或纤维的结合强
度相当，只是在印刷速度高于临界拉毛速度以上，才会发生比较严
重的拉毛现象。随着印刷速度的继续增加，拉毛、掉粉、剥纸现象
急剧加重。
(4)滚筒半径。同一纸张在滚筒半径不同，但其他印刷条件相
同的情况下，出现较多掉毛时的拉毛速度与滚筒半径的平方根成
反比，因此，印刷速度相同时，滚筒半径越大，越容易拉毛、掉粉、
剥纸。
(5)墨层厚度。胶印生产过程中，拉毛、掉粉、剥纸现象随着墨
层厚度增加而急剧加重。在印刷中断（滚筒离压）时，印版停止向
承印物表面转移油墨，原有的稳定状态被破坏，隔离了的输墨系统
将进入新的稳定状态。这时，附若在所有墨辊上的油墨将重新分
配，并逐渐达到相同的厚度，再重新合压印刷时，向承印物转移的
墨量多；此外，印版和橡皮布上剩余的油墨在印刷中断后逐渐变
干，黏度和黏着性增加。因此，印刷中断后，如果不清洗橡皮布和
印版就直接接着印刷时，很容易发生严重的拉毛、掉粉、剥纸现象，
甚至纸粘橡皮故障。
(6)温度。随着温度的升高，油墨的黏度和黏性降低，拉毛、掉
粉、剥纸现象减弱。
(7)橡皮布的残余黏性。橡皮布使用方法不当，表面发黏，会
加重拉毛、掉粉、剥纸现象。
