，这些颗粒喷在印
刷品表面，导致覆膜时黏合剂不是每处都与墨层黏合，而是与这层
喷粉黏合，从而造成假黏合现象，严重影响了覆膜质量。而覆膜则
锫四章包装纸盆帕表面整饰-粤：：：
使粉质颗粒看起来更明显，特别是在深底色（如黑色底色）上覆膜。
因此，若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应尽量控制喷粉量。
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(1)印刷墨层未干透。应先热压一遍再上胶，也可以推迟覆膜
日期，使之彻底干燥。
(2)印刷墨层太厚。可适当增加黏合剂涂布量，增大压力及复
合温度。
(3)复合辊表面温度过高。应尽快降低复合辊温度。
(4)干燥温度过高，引起黏合剂表面结皮。应适当降低干燥
温度。
(5)薄膜有皱褶或松弛现象、薄膜不均匀或卷边。可通过调整
张力大小，或更换合格薄膜来解决。
(6)黏合剂浓度高、黏度大或涂布不均匀、用量少。应利用稀
释剂降低黏合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。
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(1)黏合剂选用不当、涂胶量设定不当、配比计量有误。应重
选黏合剂牌号和涂覆量，并准确配比。
(2)印刷品表面有喷粉。应用布擦去，或将印刷品放在印刷机
上滚压一次，通过频繁地清洗橡皮布来去除喷粉。
(3)墨层太厚。虚增加黏合剂涂布量，增大压力。
(4)墨迹未干或未干彻底。可先热压一遍再涂布黏合剂，或改
用含量高的黏合剂，或增加黏合剂涂布厚度，或增加烘干道温度。
(5)塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应
更换塑料薄膜。
