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复合薄膜中产生规则起皱及气泡的原因有:
2018-12-23
信息编号:520769
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凹印版堵版;反
向压合辊有划伤;平整滚筒上有污迹;收卷速度与印刷滚筒速度不一
致;薄膜出现有规律的厚度不均、松弛等变形现象;导辊不平行引起
的起皱、松弛。
复合膜出现规则与不规则起皱和气泡现象的原因各是什么?
(l)复合薄膜中产生不规则起皱及气泡的原因有:基材薄膜形状不良(如起皱、松弛、厚度不均、卷筒皱等);吸湿引起的薄膜变形;印刷薄膜中出现图文(着墨区)部分松弛现象。解决的方法有:检查薄膜形状,不使用形状...
12-23
复合后经一段时间产生气泡如何解决?
复合后经过一段时间产生气泡可能是因薄膜阻隔性太好,黏合剂固化过程中产生的CO:气体无法从复合膜层中逸出,而残留在黏合剂中形成气泡。解决方法:选用主剂(多元醇系)、低固化剂(聚异氰酸盐系)配比的黏合剂...
12-23
薄膜表面有尘埃
它将两层膜顶起,周围形成一圈空环,空环粗看是一点气泡,仔细看中间有一小黑点。若是这种情况,应注意环境清洁,保持空气清新...
12-23
复合辊与膜之间的包角过大
特别是对刚性较大的材料,易引起皱褶甚至小泡。应仔细调整角度,使包角尽量按切线方向进入复合辊。...
12-23
合辊的压力不足,或复合辊表面温度太低
胶黏剂活化不足,流动性差,胶粒流不平,有微小空隙,造成极小的气泡。故应提高复合辊表面温度和压力。在涂胶基膜进入烘道前,用反转的“均胶棒”将胶粒刮平,可减少气泡...
12-23
复合膜中的小气泡如何解决?
复合膜中若有小气泡,不透明、发雾,不但影响外观质量,且会降低复合膜的剥离强度。...
12-23
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凹印时出现皱褶现象如何解决?
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