。
冶金工业中, 钛被应用于: 耐腐蚀容器、 电解槽、 反应器、 浓
缩器、 分离器、 热交换器、 冷却器、 各种泵和阀、 涡轮叶片、 连接
配管、 配件等。
在冶金工业中, 钛早期被用作合金的添加剂, 钛在钢中作细化
剂、 在铝合金中作硬化剂。 1960到1970年的10年间, 美国炼钢
工业大约消耗掉残钛总量的35%, 每年用量4000t左右, 在铝合金
中每年约用1000t残钛。
俄罗斯在冶金工业中的用钛量, 在民用工业中名列前茅, 主要
用于有色金属的湿法冶金设备。 湿法冶金过程一般是在一定温度、
压力下, 用酸、 碱及各种化学溶剂溶浸矿料。 所使用设备, 如浸出
过程的浸出槽、 高压釜、 搅拌装置, 过滤过程的过滤筛板、 泵、 阀
第 19 章 钛及钛合金的应用 305门、 管道, 电解过程的电解极板、 热交换器及排烟机、 收尘设备、
烟道等。 这些设备长期接触酸、 碱、 药剂和各种腐蚀性气体、 烟
尘, 在一定温度下易受腐蚀与机械磨损, 所以这些设备中常使用不
锈钢或耐酸搪瓷、 铅板、 衬胶和耐酸涂层材料。 但是, 这些材料在
耐腐蚀、 耐温、 耐压和耐磨损方面存在一定的缺陷, 不能满足湿法
冶金发展的需要, 致使一些新的工艺技术, 如高压酸浸、 三氯化铁
浸出等, 不能用于工业生产。 况且, 采用上述材料制造的设备加工
困难, 维修周期短, 事故多, 溶液烟气的跑、 冒、 滴、 漏严重, 造
成金属损失大, 成本高, 劳动条件差, 产品质量下降。 冶金工业中
用钛制设备能延长设备的使用寿命, 提高劳动生产率, 改善产品质
量, 延长设备检修周期, 节省维修费用, 减少对环境的污染, 并能
简化设备, 简便操作, 提高工艺的机械化和自动化程度。
我国冶金工业中, 钛用于铜、 镍、 钴、 铅、 锌等的冶炼, 电解
阴极种板、 加热器、 冷却器、 反应器、 阴极辊筒, 钼冶炼的高压,
釜铜矿湍动冷却塔, 焦化厂捕尘器以及泵、 阀、 风机、 管道等。 另
外干电池原料的二氧化锰电解, 也采用金属钛阳极。 实践表明, 钛
材在这些领域中的应用, 生产上是可行的, 技术上是先进的, 经济
效果显著。
钛还可以作为添加剂加入到多种有色金属 (铜、 铝、 镍、 钴、
铌、 铅、 锌、 镁、 锆、 钼、 钨、 钒、 稀土等)、 黑色金属的冶炼和
生产过程中。
