(1) 基本过程
铝合金挤压材表面预处理后难免出现型材捆扎松动, 在进入氧化槽前一般要再
紧料一次, 以确保导电良好。 因为, 导电不良会引起电解着色的许多问题, 如色
浅、 色差等。 铝合金挤压材阳极氧化一般用直流硫酸阳极氧化, 阳极是待加工的铝
型材, 阴极用挤压的铝板或6063板, 为了增加阴极刚性可将阴极断面制成齿状或
波纹状, 小厂也可用铅板。 小零件的阳极氧化可以用交流电, 阴阳两极都用面积相
同的待处理零件, 处理时间应比直流氧化延长一倍以上。
(2) 工艺要点
① 硫酸阳极氧化一般选恒流法, 根据阳极氧化总面积和电流密度计算出总电
流, 对有型腔的铝材, 氧化面积应计算100~300mm 一段的内表面面积。
② 需要电解着色处理的型材, 每一挂料应是一种规格, 以避免色差。
③ 导电梁与导电座之间接触良好, 接触温升不大于30℃。
④ 单根导电梁, 如载流大于8000A 时, 建议考虑两端导电。
⑤ 阴极使用极板套气袋可减少酸气析出, 但应加大槽液循环量, 最好每小时
循环3次以上。 槽液循环在槽底使用冷酸液均匀输入槽内。 空气搅拌可适当降低循
环量, 但搅拌一定要均匀平稳, 以免绑料松动。
⑥ 氧化结束应及时水洗, 停电后留在氧化槽时间过长 (≥2min), 将影响着色
与封孔质量。
⑦ 阴极板使用寿命与氧化状态有关, 氧化槽开开停停, 阴极板最容易损坏。
应及时更换损坏的阴极板, 以免阴阳极面积比例失调。
⑧ 阳极氧化电压上升应取软启动, 电压上升时间一般为10~15s。
