。一般在安装测温电阻时要求传感器与瓦
体刚性连接，最好是螺纹连接，瓦内的导线也要可靠固定，特别是根
部导线要与传感器固定在同一个刚体上。有些电厂在安装轴瓦测温电
阻时只是简单的放置在瓦孔内，还有些是用环氧树脂灌封在孔里。这
些都是不规范的安装方式，都不能有效地保护导线根部。
5）线制和接线问题。线制就是测温电阻的引出线方式，如4线
制、3线制和2线制。线制决定了传感器导线的电阻对测量结果的影
响。其中4线制和3线制可以把导线电阻对测量结果的影响降到最
低，而2线制则不可以。以20m电缆为例，导线的电阻为3Ω，换算
成温度值是 6℃，这个误差是非常大的。3线制接线方式，同样是
20m的导线，只有0.1Ω被加到了系统里，产生0.2℃的误差，这个
误差是可以接受的，这说明导线电阻几乎不会影响到测量结果。如果
用4线制测量，则导线电阻的影响可完全不计。很多电厂采用2线制
测温电阻，或把3线制接成2线制的，或者在中间某个环节接成2线
制。无论如何都会产生很大的误差。即使在后端温度模块上对此进行
补偿，但对不同类型不同长度的导线进行补偿并不是一种好方法。
6）传感器尾部结构问题。传感器尾部结构有全密封的和带连接
器的区别，目前有一半以上的电厂在使用尾部连接器的结构。这种结
构的优点是方便拆卸，一旦传感器有问题可以在不用动导线的情况下
把传感器换下来。但这样的结构只适合安装在油水冷却器或空冷器的
地方，对于轴瓦的温度监测就不合适了。例如，在推力轴承内传感器
是完全浸泡在透平油里，而且透平油在不停地流动着，加上轴瓦的振
439动，尾部连接器非常容易漏油或触点脱开，从而降低了传感器的长期
稳定性。实际上如果传感器本身长期稳定性高，应该是很少维护或根
本不需要维护。
7）Pt100和 Cu50的问题。这是测温电阻分度值的问题，Pt100
和 Cu50是目前电厂最常用的测温电阻，基本上99%的水电厂都在使
用。Pt100是用铂金材料作为敏感元件，Cu50是用铜作为敏感元件。
Cu50与 Pt100相比较有几个缺点。首先，铜比铂的阻值小，需要很
长的铜丝绕制成敏感元件，铂则相对短一些。一般的越长越细的材料
可靠性越低。其次，铂电阻是主流的测温电阻，大的制造商、特别是
德国厂家都以光刻溅射工艺生产 Pt100芯片，非常成熟可靠，几乎没
有厂家生产 Cu芯片。这样如果要用 Cu50产品只有自己绕制线圈来
做敏感元件，可靠性大大降低。这也就是有些电厂使用的 Cu50测温
电阻经常损坏的原因。