答： 根据油脂的成分和种类， 钢板脱脂多采用化学处理方法。 脱脂处理的化学溶液其
主要成分是碱类， 同时还有少量的润湿剂、 表面活性剂等助剂成分， 这可以明显地提高溶
液的脱脂速度和脱脂效率。
彩涂线的脱脂处理几乎都是采用喷淋和刷洗的混合式， 也有采用电解脱脂方法的， 脱
脂效果更佳。
比较常见的金属脱脂方法有： 化学脱脂法、 电化学脱脂法和超音波脱脂法。
A 化学脱脂法
（1） 有机溶剂脱脂法。 用有机溶剂脱脂是一种普遍采用的方法， 是利用有机溶剂对油
的溶解能力的特点不定期到脱脂效果， 此法除油效率较高， 适合各种油污， 一般不会腐蚀
基板表面， 但不能同时去除无机盐和碱性物质， 除油不彻底， 溶剂挥发后容易残留， 有着
火和中毒的危险。 因此， 所用溶剂要求溶解力强、 毒性小、 便于操作、 挥发慢等性能， 常
用的清洗用溶剂主要有汽油 （白油）、 煤油、 石油溶剂、 松节油、 甲苯、 二甲苯和含氯溶
剂等。
用有机溶剂脱脂法用于油污严重或易被碱液腐蚀的基板的初步除油。 除油不彻底时，
需要用化学或电化学方法进行补充除油。
（2） 乳化脱脂法。 乳化脱脂法也叫表面活性剂洗涤法， 对于不能发生皂化瓜的矿物
油， 需要利用表面活性剂 （乳化剂） 使油和水发生乳化瓜， 形成稳定的乳浊液物质 （乳
化剂） 来去除基板表面的油污。 该法可在室温下进行， 不像有机溶剂容易引起安全事故，
是一种高效、 低价的安全清洗方法。 但难以除尽树脂化的油类和渗入微孔中的油脂， 此
外， 表面活性剂易起泡沫。 所以此法仅适用于清除非皂化性油脂。
第二章 彩涂板生产工艺 ·27·乳化脱脂法的表面活性剂应具备如下几个特点：
1） 耐碱性。 脱脂剂中碱组分的主要成分是氢氧化钠， 能适用于这种强碱性水溶液的
表面活性剂有表 1 中的非离子型、 阴离子型和两性离子型三种， 因为碱液对阳离子型表面
活性剂的亲水基有分解作用， 所以一般不能采用。
2） 耐氧化性。 电解脱脂时， 在作为阳板的钢板表面上发生 OH—氧化反应， 在此区域
内除了离子被氧化生成氧气之外， 对其他化合物也会产生氧化分解作用放出氧气。 所以选
择的表面活性剂一定要具备良好的耐氧化性能。
3） 低起泡性。 在电解清洗过程中， 不管是被脱脂的钢带作为阴极或是作为阳极， 都
会连续从其钢板表面逸出氢气和氧气， 当大量气泡滞留在电极上时， 有产生火花的危险，
所以要使用低起泡产品。
（3） 碱洗溶液脱脂法。 主要借助碱的化学作用， 清除金属表面的油脂和轻微锈蚀。 适
用于黑色金属和不溶于碱液的金属， 如钢铁、 铸铁、 镍等。 碱洗溶液有溶解、 皂化和水分
解能力， 依靠对动植物油类的皂化作用而使之溶解去除。 形成的皂液可将不易皂化的油脂
“增溶” 于水中而离开金属表面。 此外， 一些碱洗溶液还加入润湿剂和絮凝剂等物质。 加
有润湿剂的碱洗溶液， 依靠基板金属表面的湿润和铺展能力将油脂 （包括矿物油） 排除并
使之剥离金属基板表面， 然后被表面活性剂分子在溶液中形成的胶束包围而不致再沉积到
金属基板表面上， 增强清洗效果。 絮凝剂则可加速皂化后的油脂在废水处理系统中的絮凝
以便容易处理。
碱洗溶液能溶解无机盐污物。 对钢铁有钝化作用， 不致使钢铁腐蚀， 同时对有机物的
损害也较小。 加温至 70℃左右时， 清洗速度比其他方法要快， 所以彩色涂层钢板机组所使
用的脱脂液普遍采用碱洗溶液。
B 电化学脱脂法
前已述及， 电化学脱脂法是利用前已述及的电解清洗原理， 将设为阴极或阳极的基板
经过通入直流电的碱性电解液的槽体， 使油脂与基板分离。 钢基板及其合金用阳极电解清
洗， 可避免发生氢脆， 非钢基板 （铝、 锌、 锡） 用阴极电解清洗可避免溶解。 清洗后可获
得清洁有活性的表面。 除油彻底， 效果良好， 并能除去基板表面的浮灰、 浸蚀残渣等机械
杂质。 但设备较复杂， 去除基板表面深坑的油污较难。
C 超音波脱脂法
超音波脱脂的作用， 是以超过人类听觉声频率 16kHz 以上的波动在液体中传导 ， 当
音波在清洗液剂中传导时， 由于声波是一种纵波， 纵波推动介质的作用会使液体中压力变
化而产生无数微小真空泡， 称之为空洞现象 （cavitation）。 当气泡受压爆破时， 会产生强
大的冲击能， 可将粘在基板表面的污垢打散， 并增加清洗剂的洗净效果。 由于超音波频率
高波长短， 穿透力强， 因此对有隐蔽细缝的被清材料， 可以达到完全洗净的惊人效果。 这
种脱脂方法可以大大节省人力及时间， 降低人工成本。 对基板表面在细缝、 坑孔等死角之
污垢完全清洗， 解除一般清洗法无法克服的难题。 可使用性质温和之溶剂， 达成更加的洗
净效果， 免除危险性。 但要求较高的设备成本。