答： 化学液可以消除钢基板表面因碱液除油或酸洗除锈所造成的表面状态的不均匀
性， 使表面形成大量的极细的结晶中心， 从而加快磷化反应的速度， 有利于磷化膜的形
成。 但在化成处理中， 有以下几种因素会影响化学膜的质量。
（1） 水质的影响。 槽液所用水质中如所含水锈严重、 钙镁离子含量较大， 会影响化学
液的稳定性， 槽液配制时可预先添加软水剂以消除水质对化学液的影响。
（2） 使用时间。 一般表调剂采用的是胶体钛盐， 其存在胶体活性， 当使用时间较长或
所含杂质离子较多时胶体活性会丧失， 此时胶体的稳定状态被破坏， 槽液沉淀分层， 呈絮
状， 此时必须更换槽液。
（3） 磷化液的酸比。 总酸度与游离酸度的比值提高酸比可加快磷化反应速度， 使磷化
膜薄而细致， 但酸比过高会使膜层过薄， 易引起挂灰； 酸比过低， 磷化反应速度缓慢， 磷
化晶体粗大多孔， 耐蚀性低， 基板表面易生黄锈。 一般来说磷化药液体系或配方不同其酸
比大小要求也不同。
（4） 温度。 槽液温度适当提高， 成膜速度加快， 但温度过高， 会影响酸比的变化， 进
而影响槽液的稳定性， 同时膜层晶核粗大， 槽液出渣量增大。
（5） 沉渣量。 随着磷化反应的不断进行， 槽液内的沉渣量会逐渐增多， 过量的沉渣会
影响工件表面的界面反应， 导致磷化膜发花、 挂灰严重， 甚至不成膜， 因此槽液必须根据
处理的工件量和使用时间适时进行倒槽， 进行清渣除淤。
（6） 亚硝酸根。 亚硝酸根可加快磷化反应速度， 提高磷化膜的致密性和耐腐蚀性， 含
量过高时使膜层易出现白点或发彩现象； 过低， 成膜速度缓慢， 磷化膜易生黄锈。
（7） 硫酸根。 酸洗液浓度过高或水洗控制不好都易导致磷化槽液内硫酸根离子增高，
过高的硫酸根离子会减慢磷化反应速度， 使磷化膜晶粒粗大多孔， 挂灰严重， 磷化膜的耐
蚀性降低。
（8） 亚铁离子。 磷化溶液中含亚铁离子量过高时， 会使常温磷化膜防腐能力下降； 会
使中温磷化膜晶粒粗大， 表面浮白灰， 防腐能力下降； 会使高温磷化液沉渣量增大， 溶液
变浑浊， 同时游离酸度升高。
（9） 钝化。 封闭钝化的目的是封闭磷化膜孔隙， 提高磷化膜耐蚀性， 特别是提高漆膜
·32· 彩色涂层钢板生产技术问答的整体附着力和耐腐蚀性。 目前一般采用含铬处理和无铬处理两种方式， 然而有一些用碱
性无机盐型钝化 （大部分含磷酸盐， 碳酸盐， 亚硝酸盐， 磷酸盐等）， 这些物质严重损害
漆膜的长期附着力和耐蚀性。
