班前： 检查喷嘴的喷淋效果， 必要时更换风干装置入口的过滤层， 定期检查水质。
班后： 清理水冷装置出入口溢出的残留液， 打扫涂后冷却区周围卫生。
生产操作流程：
启动供水、 供气系统， 通过气缸调定挤干辊的开合间距， 生产线运行期间， 随时检查
钢带经过该区后其正、 反表面的干燥效果， 以便及时调整喷水流量、 雾化效果和水压、 风
压等参数值。
C 出口段
操作范围： 出口活套至卷取机。
工艺描述：
钢带从涂后冷却区出来随即进入出口段的出口活套， 机组正常运行时， 出口活套不存
储钢带， 但当换卷操作或出口段因故障停车时， 为保证工艺段的正常运转， 由出口活套临
时存储钢带； 当出口段再启动时， 卷取机以最大速度运行， 直到出口活套内的钢带放空，
出口段再与工艺段同步运行。
钢带从出口活套出来后， 经出口剪、 喷蜡或可剥离膜等涂后处理， 最后经夹送辊被送
入卷取机， 由助卷器助卷成彩涂卷下线。
现场管理标准：
及时清理出口段周围杂物及钢带的切头切尾、 缝合缝。 涂后处理操作清出来的包装物
应按规定的地点摆放整齐， 以便运离现场。 清理好操作台及周围、 卷取机地坑的杂物， 工
具按规定存放好。
生产操作流程：
当钢带需要分卷或换卷时， 按下操作台 “换卷” 按钮， 出口张力装置压辊压下， 出口
段降速并停止， 出口活套仍按生产线正常速度运行充套。 用出口剪切机切去缝合缝， 下一
卷钢带头部通过助卷器重新绕到卷取机的卷筒上， 卷取机启动加速。
