答： 彩涂生产线与其他冶金连续生产线一样， 必须在一定的张力作用下， 即张力装置
对钢带施加了力量才能正常运行起来， 实现钢卷从开卷、 工艺处理到收卷的三个过程。 而
机组的张力是通过分布在生产线上开卷、 张力装置和多组张力辊建立起来的， 图 3-2 所示
的是某二涂二烘彩涂生产线的张力辊分布图， 从图中看到该彩涂生产线是由分布在机组上
的 1 号、 2 号、 3 号、 4 号、 5 号等五组张力辊拖动起来。
第三章 彩涂板生产操作 ·49·3-7 彩涂生产线张力辊组应怎样分布才使线上各功能区内的张力保持恒定？
答： 由于彩涂生产线上的各个功能区所需求张力的大小有所不同， 因此张力辊组通常
是置于每个功能区域的入口和出口位置， 这样安排有两种好处： 一是可以使生产线在运行
过程中每个区内的张力保持恒定并可单独控制调节； 二是可以使生产线上各个功能区被分
隔开来， 形成相对独立的区间， 相邻两区的张力不会相互影响。 例如：
生产线的入口段与入口活套之间通常是由 1 号张力辊组作为分隔点 （见图 3-2）， 在生
产线运行期间， 当上一卷钢带走完， 需要上新卷时， 入口段要进行小车送卷、 开卷机开
卷、 切带头、 与上一卷的带尾接缝、 去毛刺等一系列的操作， 而这些操作都要占用一段时
间， 且不能影响生产线工艺段运行的连续性， 此时， 1 号张力辊通过缓冲辊将上一卷的带
尾夹紧， 让入口段相对独立开来， 而入口活套则通过放套将原来所贮存的钢带量按工艺段
的速度释放， 使工艺段保持正常运行。 入口活套与工艺段之间是以 2 号张力辊组作为分隔
点， 因为入口活套在每一卷的始末都要实施充套和放套功能的操作， 且活套内的张力的大
小与工艺段的张力要求不同。 因此， 入口活套同样不能够影响工艺段的运行。
工艺段内的几个功能区域也需要用张力辊组分隔， 例如： 钢带清洗化涂区因为要经过
碱液的压力喷淋、 刷洗机刷辊的磨刷处理和挤干辊的挤压， 接触面较多， 所受的摩擦力较
大， 在这个区域的张力值要求大一些。 因此， 此区与涂层区通常会用 3 号张力辊组分隔；
另外， 固化炉内的钢带要求平稳， 张力波动要小， 且钢带的悬垂度需要通过张力辊组随时
调整， 因此， 初涂固化区与清涂固化区通常要用 4 号张力辊分隔； 工艺段与出口活套之间
要用 5 号张力辊组来分隔。
同样， 出口段要承担彩涂卷的下线、 前后两卷接缝的分切的， 有些还要进行涂后保护
膜等功能操作， 出口活套此时也要进行充套和放套操作， 因此， 出口活套与出口段之间不
能相互影响， 像入口段那样， 要用 6 号张力辊分隔。
另外， 张力辊组除了对生产线各功能区起分隔和施加力量拖动钢带作用之外， 某些位
置的张力辊还起到生产线速度基准辊的作用。 从图 3-2 上所示， 1 号张力辊和 6 号张力辊
是生产线的入口和出口段的速度基准辊， 而 4 号张力辊则是生产线工艺段的速度基准辊，
即 4 号张力辊的速度就是生产线速度。 在生产过程中， 不管速度基准辊的张力如何， 都必
须保持给定的转速， 通过对这三个速度基准辊的直接控制， 可使生产线保持在平稳的速度
下运行， 其如 2 号、 3 号和 5 号张力辊， 以及开卷机和卷取机都是负责配合其对应的速度
基准辊将钢带绷紧， 属于间接张力控制。
总的来说， 彩涂生产线的工艺越复杂即操作功能越多， 则张力的分隔区就越多， 张力
控制就会越复杂。