答: 由于涂料在炉中的整个固化过程, 必须经过物理干燥过程 (使溶剂蒸发掉) 和化
学干燥过程 (使涂料的有机物聚合或交联) 两个过程, 因此炉内的温度设定通常分为三个
图 5-12 炉温曲线原理图
区段: 物理干燥段———溶剂蒸发、 物
理-化学干燥过渡段———溶剂彻底蒸发
和有机物固化、 化学干燥段———有机
物在达到某一温度时产生聚合或交联。
在物理干燥段和过渡段中, 炉温
应呈缓慢上升趋势 (图 5-12), 让溶
剂有充分时间蒸发, 以便与涂料的固
体分分离, 如果此段的温度曲线太陡,
涂层表面的固体分提前进入干燥或聚
合期, 溶剂液泡因无法脱离而在内层
沸腾并破裂, 干燥后的涂层表面会出
现手感粗糙的麻点, 影响了表面质量。
炉温的曲线在化学干燥段应先按涂料聚合温度平稳向上移动、 后再微微下降。 因为涂料有
机物在聚合或交联后, 仍需一段硬化期。 有人甚至认为溶剂在前两段的蒸发量仅为 90% ,
有 10% 的溶剂在有机物聚合后仍在蒸发, 如果炉温在聚合温度后立即降至常温, 涂层因质
软和溶剂未完全蒸发也会产生麻点, 因此, 化学干燥段曲线的下降也不能太陡, 有人称此
段为保温段。
但对于一些大型机组来说炉温设定并不遵循上述规律, 因为他们所使用的上机涂料通
常质量较高, 在彩涂板入炉烘干的整个过程中, 即使机组线速在 150m/ min 也不需要设置
预热段和保温段, 炉子各段温度都在高温区, 也就是说炉温曲线呈水平状态, 涂层也不会
出现起泡、 过热老化的现象。 但这种涂料价格相对较高, 生产线速度在 100m/ min 以下的
机组很少使用。