机器调节不当造成纸张弓皱的故障原因及排除的方法如下：
    (l)压印滚筒叼纸不均匀。相邻的两只或若干只叼纸牙的叼
纸力过松，或者相邻两只叼纸牙的叼纸力大于其他叼纸牙的叼纸
力，或者中间位置的几只叼纸牙的叼纸力过轻，滚筒合压时，纸张
受滚筒间的挤压力和剥离力的作用，纸张过紧的部位被压住，过松
的部位被拉出造成纸张弓皱。重新调节叼纸牙的叼纸力，使所有
的叼纸牙的叼纸力一致．，
    (2)压印滚筒叼纸牙片与牙垫接触不平。叼纸牙牙片与牙垫
接触不好，前后叼纸力不均匀会产生弓皱。特别是在油墨黏性大
时，剥离张力和挤压力大的情况下更容易发生。
    (3)压印滚筒叼纸牙或递纸牙开口大小。叼纸牙张开角度太
小，纸张没有被叼着或落在叼纸牙L、下面，使纸张产生发散型
弓皱。
    (4)递纸牙牙垫高低不平。由于递纸牙牙垫不平，使纸张叼口
呈波浪形曲线。压印时，纸张边口不能平直地贴在滚筒表面，产生
发散型弓皱，弓皱开始的位置，往往与递纸牙位置相对应。
    (5)侧规定位位置不当。侧规定位不当，纸角翘起，纸边与递
纸牙垫或牙台缺口栩碰，造成纸边不能平直地传递，纸边产生歪斜
型弓皱。这种弓皱大都发生在纸张侧规一边的边缘。当纸角没有
被递纸牙叼住，纸角失去控制产生飘动，会产生歪斜的弓皱，有时
侧规抬起时间稍慢或靠侧规处的递纸牙叼纸力过轻，也会产生弓
皱，但一般并不十分明娃，，
    (6)压纸毛刷、毛刷滚轮位置不当或压力过重。压纸毛刷、毛
刷滚轮压住纸张拖梢边缘过多，或毛刷滚轮压力过大，纸张向前
冲，中间鼓起，尤其是印薄纸时，纸张易卷曲，被压印滚筒叼纸牙叼
住时，叼【J边缘不成一条直线，形成从叼U向拖梢延伸的发散型
    245曩
    胶印
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弓皱。