产生背面粘脏的原冈有很多，一般是：印迹墨层偏厚，墨层层
数偏多，印品堆叠过厚，承印物过j二平滑；，为此，应严格控制印刷
时的印迹墨层厚度，选用着色)J离的油墨印刷，采川非彩色结构或
底色去除印前]：艺，都能在保证印刷质量的前提卜．，减少印迹墨层
厚度的墨层层数，有助于避免背面粘脏的发牛．对于平滑度高的
吸收性强的承印物来说，应该选川0 J￡匹配的油器（如IR、UV、EB
十燥形式的油墨）进行印刷。印刷时适当喷粉和晾夹板都能减少
和避免背面粘脏的发牛。
背面粘赃足指产l{ff在堆垛时印刷品正面的印迹油墨粘在J--
张印品背面的印刷故障，，轻符影响产品画面质量，重时则导致，冉：
M报废。造成背iff粘脏的主要㈧索行以下几种：
(l)水墨平衡，人控。水墨平衡刈‘有水平版印刷-厂_作来说是一
个永恒的主题（兀水平版印刷例外），良好的水墨平衡足防止背
面粘脏的重要对策之一 众所周知，大多数平版胶印Lj前还离／fi
开水，如何确定川水鞋的大小，主要根据版面图文面积、墨层厚
度、承印物（涂料纸或胶版纸），阵质、乍问的温湿度等闲素来确
定．，正常印剧川水鲢的上限，应该足产品的叼I J无水迹、发花现
象：下限应该是在产IIII网点无糊并、不起脏、，但这只是州水量的
范闱，I^j最佳川水精应该是在网点不糊并的前提下，采用最小的
水分、由于用水量的控制不-1{，会给印刷品带来一系列的质繁问
题，严重时会导致产品报废、多色胶印机川水量的控制，需要观
察4个或4个以上机组，所以住颅没置川水量时，应尽量根据版
f削羽文面积和墨层厚度等吲素综合考虑，以免川水量波动较大而
影响产品质馈。
(2)墨层过厚．墨层厚度掌握彳i型{也会造成背面粘脏，打样一
般由单色或双色打样机完成，单色打样叠印形式为湿压十，遇到墨
，264
篼^昂 印刷棚荆、l芦、没罱fl{JiSW分祈‘j故障处lrP 4N一i“8
量较大的产品，往往打好一色或舣色后吊起来吹十，而四色或多色
平板胶印机采用的是湿压湿的叠印方式．一叠印率是湿压湿小于湿
压干，一味追求与打样效果一致（特别是低调部分）容易造成背面
粘脏，遇到墨层较厚的产品，适！与增加喷粉量和晾夹板。对防止背
面粘脏能起到一定的效果。
(3)堆叠状态。堆叠状态也是影响背面粘脏的凶素之一。印
制产品的堆放，最好每一令或每一令半晾一个挚板，如果堆纸较
多，甚至5 -8令才放一只颦板，并为防止背面粘脏而增加喷粉，则
是一种错误的做法。大量喷粉对E1J刷有害无益，大量喷粉虽然防
止了背面粘脏，但影响了翻身印刷及后道‘1序的正常T作，如无法
覆膜，无法烫金等。对机器也带来不良后果，收纸链条堆满喷粉，
妨碍链条润滑装置的正常T作，喷粉虽然无毒，但操作人员经常在
喷粉匕扬的环境rf-T作，对身体健康足有害的。
(4)承印物表面情况，，纸张表而性质不同也是产生背面粘脏
l为素之一，，有些纸张表面过于光滑对于油墨的吸附性较差，容易
造成背面粘脏，特别是布纹纸、业粉纸W干燥速度较慢，稍不注
意就会造成背面粘脏。胶印纸的背【伍粘脏往往容埸被忽视，如
果说铜版纸发牛背面粘脏还有补救的nr能性，而胶版纸-日．发
牛背面粘脏很少有补救的方法，发生胶版纸背面粘脏主要冈素
如下：
①埘胶版纸的背面粘脏没有引起足够的重视，、一般总以为是
铜版纸表面比较光滑，容易发乍背面粘脏，所以往印刷铜版纸时，
较为重视，也会采取适当的防粘措施，．而对于胶版纸则认为纸张
比较粗糙，不大容易产生背而粘脏，托生产巾会忽略背【面粘脏问
题，等发现背面粘脏时往往已经印刷r十儿令或几十令，严重影响
了产品质最，甚至造成产c}射62废，
②…了打样川纸和印刷川纸的不同而造成背而粘脏。现在各
印刷企业存在的一种普遍现象，即打样州好的纸（铜版纸）好的油
墨，为了i}：客户签样，墨皱印足，而jr式印刷时，则用胶版纸和普通
油墨。．冈为铜版纸吸墨与胶版纸吸器有较大的差别，如果刻意丈
追求印刷产品与付印样的·致性，这样印…来的印刷产品大多会
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胶印
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造成背面粘脏。
(5)搬运状态。搬运不当也会造成背面粘脏。
①对比较光滑的纸张在搬运或翻身装纸印刷时，要轻搬轻放，
绝不能拖，否则会碰脏反面。
②在先印金或先印银，以及黄、品红、青、黑墨叠在金、银墨层
上的产品时，要特别注意，冈为金、银墨层对油墨的吸附能力很差，
在印品没有干透的情况下，搬运或翻身时，极易将叠印在金、银墨
层上的黄、品红、青、黑印迹擦伤、碰坏，造成产品报废。黄、品红、
青、黑墨层印在金、银墨层上时，需要等较长时间方能翻动，在实在
等不及情况下，可再印一次L光油，罩在图文表面，这对防止图文
擦伤有较好的效果。
③在搬运墨量较大、未f透的产品时，也要防止正反擦伤碰
坏，特别是彩色墨层叠印在金、银墨上的产品，只能轻拿轻放，否则
也会损坏产品。
(6)温度、湿度。车间环境的温湿度变化直接影响产品的质量
和产品十燥的速度，印刷过程q1的油墨十燥是较为复杂的理化过
程，它与T艺操作、润版液的pH值、纸张的吸收性能等有关。
①环境温度对十燥的影响。温度升高时，物质分子的运动速
度加快，生成更多的过氧化物，所以随着温度的升高，油墨氧化聚
合反应也随之加快，闪而干燥加速，十燥过程是放热反应，印张十
煤过程放出的热量反过来也促进了印迹的十燥过程。温度降低
时，分子运动减慢，干燥时间就长，容易造成背面粘脏。
②环境湿度对于十燥的影响。印刷工艺过程巾，传递并印刷
到纸张上的油墨实际上是被乳化了的油墨，水分的聚析和蒸发的
速度与印迹十燥速度有密切的关系。由于环境湿度增高，空气中
氧的活动性也会减弱，降低了油墨对氧的吸收，从而使油墨的干燥
速度减慢，也会使印张背面m现粘脏现象。
另外，纸张在调湿处理后的存放及印刷过程中，如与车间温
度、湿度不相适应，它的含水量和商线尺寸还会发生变化，所以车
间的温湿度应该受到控制，理想的印刷车间应该是恒温、恒湿（温
度为22 - 25℃、湿度为50% - 60%）。
