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    如何控制冶炼温度和熔毕碳达到节能降耗的目的?
    2019-01-12 信息编号:617526 收藏
按正常的冶炼温度控制应是扒渣之前将钢液温度升至比出钢温
度高20~30℃, 如果炉前低温扒渣, 一部分升温任务移至还原期,
这就造成了能源的浪费。 因为熔氧期升温由于有碳氧反应, 升温速
度是很快的, 而在还原期升温由于没有熔池沸腾, 所以传热速度
慢, 造成钢液温度不均, 据实际测试钢液在氧化期平均升温10℃,
2min就能完成, 而在还原期给钢液平均升温 10℃, 需要 30min。
而且氧化期热效率要高于还原期热效率10%以上。 由此可见, 还
原期升温既延长冶炼时间又增加了电耗。
由于用氧过量或由于配碳量不足, 造成熔毕碳过低或过氧化。
由于熔氧末期碳氧反应能力弱, 熔池不活跃, 熔池传热速度极慢,
热能利用率低, 造成能源浪费。 熔池有碳氧沸腾与无碳氧沸腾的传
热速度差十几倍。 所以, 正确的操作应是: 炉料全熔后熔池至少要
保持0.1%的脱碳量, 造泡沫渣, 提高热能利用率, 边氧化边升
温, 提高热效率。