① 出钢时, 由于合金在出钢前加入包内, 将 Ar压力控制在
0.6~0.8MPa, 钢水翻动激烈, 至出钢终了时, 将 Ar压 力 调 至
0.5MPa。 如果需要等待时, Ar压调至0.2MPa, 渣面微动即可。
② 每次取样之前, 将 Ar压力调至0.5~0.7MPa, 使得钢渣
充分搅动, 一方面尽可能均匀温度, 均匀成分。 另一方面增大钢渣
的反应界面, 提高脱S速度。 但时间需控制在1~2min。 取样时,
将 Ar压力调至冶炼压力。 炉外精炼过程中钢液的搅拌是重要的单
元操作, 在精炼过程中起着均匀钢液温度和成分、 促进钢渣间反
应、 加快夹杂物上浮的作用, 而且直接关系着其他精炼手段的实
现。 但是, 不合理的搅拌, 如过强的搅拌可以使钢渣卷混, 增加钢
中的夹杂物并且使钢液吸气而增加钢中的氧、 氮、 氢等有害气体。
同时加速了包衬耐火材料的侵蚀, 随钢渣卷入钢液, 使钢中总氧量
23增加。 精炼过程中搅拌是必不可少的手段, 合理的搅拌可以提高钢
液的质量, 但是不合理的搅拌可能恶化钢液的质量。 所以应控制好
吹氩搅拌功率。