）丙烯酸酯类聚合物 （ＡＣＲ）是常用
的ＰＶＣ改性剂之一，根据结构和改性目的不同可以分为两类：一
类是高分子量的丙烯酸丁酯 （约５％，质量分数）／甲基丙烯酸酯
（ＢＡ／ＭＭＡ）无规共聚物，用于改进 ＰＶＣ的加工性能，为 ＡＣＲ
加工助剂；另一类是以交联聚丙烯酸丁酯 （ＰＢＡ）为核、ＰＭＭＡ
为壳的核壳型聚合物，主要改进ＰＶＣ的抗冲性能，为 ＡＣＲ抗冲
改性剂。当ＡＣＲ抗冲改性剂与ＰＶＣ共混时，壳层与ＰＶＣ相容，交
联ＰＢＡ形成橡胶分散相，分散相弹性较高，能吸收能量，从而提高
ＰＶＣ材料的抗冲击性能。用 ＡＣＲ改进ＰＶＣ抗冲性能，可以采用物
第４章 聚氯乙烯的改性及应用 ２１１
理共混和接枝共聚两种方法，由于接枝共聚能使部分 ＡＣＲ与ＰＶＣ
以化学键连接，并由接枝共聚物起相容剂的作用，改性效果较好。
ＡＣＲ犵ＶＣ聚合方可采用乳液聚合或悬浮聚合方法。其中悬
浮聚合是制备 ＡＣＲ犵ＶＣ共聚树脂的主要方法，又可分为两种方
法：—种是以破乳后 ＡＣＲ粒子与 ＶＣ悬浮接枝共聚；另一种是直
接加入 ＡＣＲ胶乳，与 ＶＣ悬浮接枝共聚。
在５Ｌ高压反应釜中以十二烷基苯磺酸钠为乳化剂、过硫酸钾为
引发剂、二甲基丙烯酸乙二醇酯 （ＥＧＤＭＡ）为交联剂，在７０℃下间
歇法合成交联ＰＢＡ胶乳。然后补加过硫酸钾水溶液，在７０℃下连续
滴加 ＭＭＡ单体 （滴加速度２ｇ／ｍｉｎ左右）进行聚合，ＭＭＡ单体滴
加完毕后继续反应１ｈ，得到ＡＣＲ胶乳。然后，在５Ｌ高压反应釜中，
以聚 乙 烯 醇 （ＰＶＡ，ＫＨ２０）和 羟 丙 基 甲 基 纤 维 素 （ＨＰＭＣ，
６５ＳＨ５０）为分散剂、偶氮二异丁腈 （ＡＩＢＮ）为引发剂、硫化钠为水
相阻聚剂、碳酸氢钠为ｐＨ值调节剂，进行 ＶＣ均聚和 ＡＣＲ胶乳存
在下的ＶＣ接枝共聚，聚合温度控制在 （６２±０．５）℃。
ＡＣＲ犵ＶＣ共聚树脂是以ＡＣＲ分子为主链、ＰＶＣ为支链的聚合
物，但体系中同时存在未参加接枝反应的 ＡＣＲ和 ＶＣ均聚物，因此
实际上是ＡＣＲ与ＶＣ的接枝物、ＡＣＲ和ＶＣ均聚物的共混物。ＡＣＲ
犵ＶＣ共聚树脂的结构可以从以下几个方面考虑：ＡＣＲ的结构、组成
和含量、接枝率、支链ＰＶＣ和均聚ＰＶＣ的平均分子量。
与ＰＶＣ均聚物和ＰＶＣ／ＡＣＲ共混物相比，ＡＣＲ犵ＶＣ共聚物
具有许多性能优点：接枝共聚物的流变性能比纯ＰＶＣ好，塑化时
间短、熔融温度低，有利于加工和提高制品质量。接枝共聚物的冲
击强度不仅远大于均聚ＰＶＣ，而且在 ＡＣＲ含量相同条件下，优于
ＰＶＣ／ＡＣＲ共混物，随着共聚物中 ＡＣＲ含量的增加，冲击强度提
高；ＡＣＲ犵ＶＣ共聚物的拉伸强度略低于均聚ＰＶＣ，断裂伸长率
则较大。此外，ＡＣＲ犵ＶＣ共聚树脂的耐候性较好。
ＡＣＲ犵ＶＣ共聚物可采用类似ＰＶＣ的加工配方和加工技术。
由于 ＡＣＲ不仅有抗冲改性作用，而且还有改进加工性能的作用，
因此，ＡＣＲ犵ＶＣ共聚物的加工性能优于纯ＰＶＣ，塑化时间较短、
熔体强度较高，注塑、吹塑、挤出加工性能和发泡成型性均较好。
