ＰＶＣ与 ＡＢＳ共混是在ＰＶＣ直接与橡胶共混难以兼顾相容性
和力学性能的基础上发展起来的。以 ＡＢＳ作为ＰＶＣ冲击改性剂，
不仅可以大幅度地提高ＰＶＣ的冲击韧性，而且还可以较好地改善
２２２ 塑料改性工艺、配方与应用
ＰＶＣ的加工流动性等。近几年，随着电视机、汽车等产量的不断
增加，电视机壳以及汽车等机械设备用 ＡＢＳ工程塑料的需求量越
来越大，ＰＶＣ／ＡＢＳ塑料合金的研制对于改善 ＡＢＳ的耐燃性、缓
解 ＡＢＳ原料紧张、降低生产成本等也具有重要的意义。
ＡＢＳ是丙烯腈、丁二烯与苯乙烯的共聚物，其结构与 ＭＢＳ一
样存在着刚性链段和柔性橡胶链段。从分子结构上分析，ＡＢＳ分
子链中含有大量的丙烯腈链段，与ＰＶＣ分子间具有较强的作用力，
二者溶解度参数相近，能形成良好的相容性体系。ＰＶＣ／ＡＢＳ体系
中随着ＰＶＣ含量的增大，ＰＶＣ分子向 ＡＢＳ分子的ＳＡＮ链段逐渐
渗透而形成连续相，丁二烯链段则分散成微观意义上的橡胶粒子，
形成明显的 “海岛”两相结构。利用ＳＥＭ 分析观察发现，两相间
界面模糊，存在着厚的界面层。这说明两相间有良好的相容性。
ＰＶＣ中的氯原子和 ＡＢＳ中的腈基是较强的极性基团，故 ＡＢＳ
中树脂相的 ＡＳ和 ＰＶＣ相容，提高了界面的黏结力；同时促使
ＡＢＳ中橡胶相颗粒分散在连续相ＰＶＣ中作为分散相，形成 “海岛
结构”。当材料受到外力冲击时，由于ＰＶＣ为脆性材料且在共混物
中为分散相，会在两相界面诱发银纹，吸收冲击能。银纹间的相互
干扰，又导致银纹的终止。随着共混物中 ＡＢＳ比例的增加，即橡
胶相的增多有利于银纹的引发并与树脂相产生大量的剪切带，因而
可以吸收较高的冲击能，使材料具有较强的冲击韧性。但当ＰＶＣ
量超过 ＡＢＳ量太多时，由于橡胶增韧作用的减少或丧失，ＰＶＣ的
脆性占主导地位，ＰＶＣ／ＡＢＳ合金的冲击强度随着 ＡＢＳ含量的减
少而降低。
ＰＶＣ／ＡＢＳ共混物冲击强度的高低与所选基体的种类、用量比
例以及加工工艺条件等有关。其中，ＡＢＳ中不同的橡胶含量对共
混物冲击强度的影响较大，用含胶量高的 ＡＢＳ共混时，ＰＶＣ／ＡＢＳ
共混物的冲击强度出现协同作用，冲击强度较高；而选用橡胶含量
低的 ＡＢＳ时，共混物的冲击强度低。ＡＢＳ的用量范围一般在
８％～４０％之间，此时冲击强度随 ＡＢＳ用量的增大而增大；进一步
增加 ＡＢＳ用量时，冲击韧性反而逐渐降低。据报道，该体系在
ＰＶＣ与 ＡＢＳ质量分数为７０／３０时，悬臂梁冲击强度达３７７．４Ｊ／ｍ，
第４章 聚氯乙烯的改性及应用 ２２３
与ＰＶＣ基体的４３．１Ｊ／ｍ相比较，提高了将近１０倍。
ＡＢＳ在某种程度上还能起到加工助剂的作用，改善了ＰＶＣ的
加工性能。ＡＢＳ加入到 ＰＶＣ中，在共混成型时，由于摩擦热较
大，凝胶化时间提前，易于获得均匀的熔融物，因此加速了共混物
的熔化和降低了挤出时的出模膨胀，增加了熔体的强度，使加工过
程更加稳定。但在共混时，ＰＶＣ仍需要加入稳定体系，以防止共
混过程中的分解。同时共混设备的剪切速率要低一些，以免引起
ＰＶＣ及 ＡＢＳ的分解。