：一种是天然硫酸钡，即重晶石粉，白色或
灰色粉末，粒子较粗，粒径一般为２～５μｍ，性脆，ｐＨ 值４．５，经
粉碎分级即得，细度为２５０目通过，硫酸钡含量大于９０％。另一
种是合成硫酸钡，也叫沉淀硫酸钡，是无色斜方晶系结晶或无定形
白色粉末，几乎不溶于水、乙醇及酸，溶于热浓硫酸中，干燥时易
结块。一般合成硫酸钡有两种方法：第一种方法是芒硝黑灰法，
即重晶石 （ＢａＳＯ４８５％）与煤粉 （固定炭７０％）还原焙烧后，再
与硫酸钠反应制得硫酸钡。
第二种方法是盐卤综合利用法，即钡黄卤 （ＢａＣｌ２）与芒硝反
应，再经酸煮、洗涤、干燥制得硫酸钡。
合成的硫酸钡质量较纯，粒径较小，粒径分布为１．５～２μｍ的
４％，１．０～１．５μｍ的１０％，０．５～１．０μｍ的４６％，０．５μｍ的１０％，
０．５μｍ以下的４０％。合成硫酸钡ｐＨ 值为６．６～８．０。
合成硫酸钡的比表面积为２２０００～１４００００ｃｍ２／ｇ，作为塑料填
料可使制品表面平滑，且光泽性好。在酚醛树脂中添加硫酸钡，可
改良硬度，并能提高耐酸性。因硫酸钡不影响 Ｘ光显影，故常用
８０ 塑料改性工艺、配方与应用
于医疗卫生器械，可提高耐药品性，增加制品密度，减少制品的Ｘ
光透过率。在塑料中填充硫酸钡的成型加工条件与碳酸钙填充时基
本相同。
２３２７ 玻璃微珠
玻璃微珠可以从粉煤灰中提取，根据密度大小不同，采用风选
或水选进行提取。从粉煤中提取的玻璃微珠占灰重的２０％～７０％，
其中又分为漂珠，只占粉煤灰的１％～３％，相对密度为０．４～０．８，
壳壁较薄 （约２μｍ），呈半透明或乳白色，耐火１６５０℃，属于一种
中空玻璃微珠。沉珠相对密度为０．８～２．４，表面光滑晶莹，呈白
色或灰白色，压缩强度为４０～６００ＭＰａ，两种微珠的性质随着煤的
化学成分及其工艺条件不同而有很大变化。
玻璃微珠也可用人工方法制作，将微细的玻璃粉末鼓入到高温
火焰中，浮游在上面熔融而得，由于其表面张力的缘故，可以制成
为光滑的球状。在玻璃原料中加入无机或有机发泡剂，在加热时发
泡剂放出气体，膨胀软化或熔融的玻璃颗粒，形成中空玻璃球。
也有用直接加热发泡法制中空玻璃球，其原理是原料粒子加热
软化或熔融后，内含的挥发物质汽化膨胀而成。
玻璃微珠的化学组成为 ＳｉＯ２７２％、Ｎａ２Ｏ （或 Ｋ２Ｏ）１４％、
ＣａＯ８％、ＭｇＯ４％、Ａｌ２Ｏ３１％、Ｆｅ２Ｏ３０．１％、其它０．９％。玻
璃微珠作为塑料填料，由于其表面光滑、球状，密度小，所以使得
制品的流动性能好，残留应力分布均匀。因此玻璃微珠在尼龙、
ＡＢＳ、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯醚、环氧树脂
等塑料复合材料中获得应用，尤其适用于挤出成型。另外，在研究
分析塑料复合材料的流动性能时，常常用玻璃微珠作为典型的对照
填料。例如在聚对苯二甲酸丁二醇酯中添加质量为３０％的玻璃微
珠，热变形温度由５５℃提高到８５℃，弯曲强度由９２ＭＰａ提高到
１０５ＭＰａ。另外玻璃微珠可提高聚异丁烯的玻璃化温度，空心微珠
还可用于泡沫聚丙烯中，实心微珠可改善塑料的弹性模量。
中空玻璃微珠主要用于热固性树脂 （如环氧树脂、不饱和聚酯
等），对热塑性树脂不太合适，主要原因就是中空玻璃微珠的壳体
很薄，在塑炼时剪切作用下，易破裂成碎片。玻璃微珠填充塑料时
第２章 塑料改性原理 ８１
的成型方法主要有三种：一是真空浸渗法，即将玻璃微珠填入成型
模具中，然后将模具抽真空，加入树脂，最后固化成型；二是注模
法，即微珠与树脂在减压条件下混合，然后注入模具内固化成型；
三是压塑法，即将微珠与树脂混合后，倒入模具中，加热加压使之
成型。
