原料配比（质量份）
原 料 １号 ２号 ３号 ４号 ５号
大豆油
甲酸
马来酸酐
双氧水
强酸性阳离子交换催化剂
催化剂三苯基膦 １００
２０
—
５０
１０
— １００
２０
—
４０
８
— １００
５
—
３０
５
— １００
—
１３
—
—
０．１ １００
—
１３
—
—
０．１
６ 水性建筑涂料配方·制备·应用
制备方法
（１）将大豆油、甲酸和催化剂加入容器，搅拌升温到４０～５０℃时，
加入双氧水，再次升高到５５～６５℃，反应后将粗产品分去水层，用
ＮａＯＨ 溶液洗涤，当废液的ｐＨ 为５～６时，用蒸馏水将产品洗到中性，
再将产品进行减压蒸馏，得环氧大豆油；
（２）将环氧大豆油、丙烯酸和阻聚剂加入到装有回流冷凝管、电动搅
拌器和温度计的四颈烧瓶中，搅拌，升温，测定反应物的酸值，当酸值小
于８ｍｇＫＯＨ／ｇ时停止反应，得环氧大豆油丙烯酸酯；
（３）将环氧大豆油丙烯酸酯倒入装有搅拌器、温度计和冷凝管的四颈
烧瓶中，加热，加入催化剂和马来酸酐反应，再升温反应后，降温，加入
三乙胺搅拌后，加入水，制成水溶性紫外光固化涂料基体树脂，即马来酸
化环氧大豆油丙烯酸酯，搅拌后得到透明清亮的溶液，再加入光引发剂。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为：马来酸化环氧大豆油丙
烯酸酯１５～５０，光引发剂２～４，三乙胺１～３，水４３～８８。
所述光引发剂选自２羟基２甲基苯丙酮。
所述加入双氧水的速度控制在０．５滴／秒，所述反应的时间为６～
１０ｈ，最好为８ｈ。
所述 ＮａＯＨ溶液的浓度为３％～４％。
所述大豆油∶甲酸∶双氧水∶强酸性阳离子交换催化剂按质量比为
１００∶（５～２０）∶（３０～５０）∶（５～１０）。
所述环氧大豆油∶丙烯酸∶阻聚剂对苯二酚，按质量比为１００∶
（５０～９０）∶（０．１～１）。
所述加热的温度为５５℃，所述加入催化剂和马来酸酐反应的时间为
０．５ｈ，所述再升温反应的温度为６５℃，再升温反应的时间为３ｈ；所述降
温的温度为４０℃，所述加入三乙胺搅拌的时间为１５ｍｉｎ。
所述环氧大豆油丙烯酸酯∶马来酸酐∶催化剂，按质量比为１００∶
（１０～２０）∶（０．１～２）。
所述催化剂可选自三乙胺、三苯基膦或四正丁基溴化胺等；所述三乙
胺∶水按质量比可为 （７～８）∶２５０；所述光引发剂可选自２羟基２甲基
苯丙酮等。
质量指标 在木器表面的润湿性良好，在温度≤３０℃条件下，储存
期在１年以上，固化时间为≤１０ｓ。
产品应用 本品主要用于家具行业或家庭装修的涂料方面。
产品特性 本品能够作为水溶性紫外光固化涂料及紫外光固化油墨
1 水性内墙涂料 ７
的基体树脂。本品所得到的环氧大豆油丙烯酸酯以及马来酸改性的环氧大
豆油丙烯酸酯，由于原料大豆油本身结构的特性，能得到表面鲜亮、柔韧
性好的固化膜，而且大豆油成本低廉，因此具有很好的工业前景，符合当
今环境友好、节能高效的发展趋势，具有良好的市场潜力。
