（,）
原料配比（质量份）
纳米ＴｉＯ２浆料：
原 料 １号 ２号 ３号 ４号
纳米ＴｉＯ２
表面活性剂聚丙烯酰胺
水 ３
０．０５
—
５ ４
—
０．０８
６ ２
—
０．０４
４ １．５
—
０．０４
３
水性木器漆乳液：
原 料 １号 ２号 ３号 ４号
甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）
双丙酮丙烯酰胺（ＤＡＡＭ）
丙烯酸丁酯（ＢＡ）
烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵（Ｒ４３６）
烷基酚聚氧乙烯醚（ＯＰ１０）
十二烷基硫酸钠（ＳＤＳ）
复合纳米氧化物浆料
碳酸氢钠（ＳＢＣ）
过硫酸钾（ＫＳＰ）
过硫酸铵（ＡＳＰ）
去离子水（Ｈ２Ｏ）
氨水（ＮＨ３·Ｈ２Ｏ）
三乙醇胺
２氨基２甲基１丙醇（ＡＭＰ９５）
消泡剂（ＢＹＫ０２８有机硅类）
消泡剂（ＮＸＺ） ５０
５
４５
１．６
—
１．５
５
０．４
０．５
—
１００
—
１．８
—
０．５
— ７２
３
２５
—
１．７
１．７
８
０．３
—
０．６
９５
２
—
—
—
０．３ ６０
５
３５
１．５
—
１．４
６
０．５
—
０．４
９０
—
—
１．５
—
０．４ ６５
３
３２
—
１．７
１．７
４
０．６
—
０．５
１００
—
２．５
—
０．５
—
水性木器漆：
原 料 １号 ２号 ３号 ４号
成膜助剂醇酯１２
润湿剂（ＢＹＫ３４６）
润湿剂（Ｗｅｔ５００）
乙二醇丁醚
去离子水
增稠剂（ＰＵ８５聚氨酯类）
增稠剂（ＢＹＫ４１０聚脲类） ３
０．１
—
０．８
５
０．１
— ４
０．２
—
１
６
—
０．２ ５
—
０．２
１．１
８
—
０．３ ４
—
０．２
０．９
６
０．２
２５８ 水性建筑涂料配方·制备·应用
续表
原 料 １号 ２号 ３号 ４号
消泡剂（ＮＸＺ）
消泡剂（ＢＹＫ０２８金属皂类）
水性木器漆乳液
水性蜡乳液 —
０．１
８０
５ ０．２
—
８３
４ —
０．２
８５
５ ０．２
—
８４
４
制备方法
（１）纳米ＴｉＯ２浆料的制备。把纳米 ＴｉＯ２氧化物、表面活性剂、水分
散成浆料，再将浆料研磨成纳米氧化物浆料；对研磨后的混合氧化物浆料
施加超声波作用至少２～４ｈ。
（２）水性木器漆乳液的制备。在反应釜中，加入第一批去离子水
３０～５０份、乳化剂０．１～０．３份和十二烷基硫酸钠０．１～０．３份，搅拌并升
温；升温至７５℃±５℃时，加入第一批引发剂溶液，加入量为引发剂总量
的２５％～４０％。将全部的甲基丙烯酸甲酯、全部的丙烯酸丁酯、全部的
双丙酮丙烯酰胺混合均匀，然后向加入余量的乳化剂、余量的十二烷基硫
酸钠、全部的碳酸氢钠、第二批引发剂、余量的去离子水和全部的纳米
ＴｉＯ２浆料的混合釜中滴加，进行乳化，其中第二批引发剂为引发剂总量
的４０％～４５％，滴加完所有的料后再乳化５０～７０ｍｉｎ，形成预乳化液。向
反应釜中滴加预乳化液，２～４ｈ内滴加完；在８０℃±２℃下反应后，加入
余量的引发剂，升温至８５～９０℃，保温１．５～２．５ｈ；加入全部的消泡剂和
ｐＨ调节剂，搅拌均匀，调ｐＨ７～８，降温至４０℃以下，出料。
（３）水性木器漆的制备。将去离子水加入调漆罐中，接着将成膜助
剂、润湿剂、乙二醇丁醚、增稠剂和消泡剂加入调漆罐中，搅拌均匀；加
入纳米ＴｉＯ２浆料和水性蜡乳液，搅拌均匀后，出料。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为：
纳米 ＴｉＯ２ 浆 料：纳 米 ＴｉＯ２０．５～４，表 面 活 性 剂 ０．０４～０．０８，
水３～６。
所述表面活性剂为聚丙烯酸钠或聚丙烯酰胺或非离子表面活性剂的复
配物。
水性木器漆乳液：甲基丙烯酸甲酯４０～８５，双丙酮丙烯酰胺１～７，
丙烯酸丁酯１５～５５，乳化剂１～２，十二烷基硫酸钠１～２，引发剂０．４～
１，碳酸氢钠０．３～０．６，ｐＨ调节剂１～２．５，消泡剂０．３～０．８，去离子水
７０～１００，纳米ＴｉＯ２浆料４～１０。
所述乳化剂选择烷基酚聚氧乙烷醚和／或烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵；
7 水性木材涂料 ２５９
引发剂选择过硫酸铵和／或过硫酸钾；ｐＨ 调节剂选择氨水、三乙醇胺和
２氨基２甲基１丙醇中的一种或多种；消泡剂选择有机硅类或金属皂类
消泡剂。
水性木器漆：纳米 ＴｉＯ２浆料７０～９０，水性蜡乳液３～６，成膜助剂
３～６，湿润剂０．２～０．５，乙二醇丁醚０．５～１．５，增稠剂０．１～０．５，消泡
剂０．１～０．３，去离子水３～８。
所述成膜助剂选择醇酯１２；润湿剂选择聚醚改性聚硅氧烷类；增稠
剂选择聚胺类或聚脲增稠剂；消泡剂选择有机硅类或金属皂类消泡剂。
产品应用 本品主要应用于木器制品、木器家具的涂装。
产品特性 本品通过使纳米 ＴｉＯ２浆料参与乳液的聚合反应，使其在
乳液中分布均匀，涂膜干燥过程中不会发生迁移，因而用该乳液制备的水
性木器漆不但具有良好的稳定性，储存６个月以上不会发生沉淀，而且具
有良好的耐温变性、耐光变色和抗菌性。
