连铸运动过程是将钢水转变为固态钢的过程, 这一转变过程伴
随着固态钢成型、 固态相变、 液固态相变、 铜板与铸坯表面的换
热、 冷却水与铸坯表面间的复杂换热, 钢水是由钢水包→中间包
(中包, 下同)→结晶器→二次冷却→空冷区→切割→铸坯 (根据用
户要求切割成一定长度)。 在整个连铸过程钢水发生相变、 铸坯经
受弯曲、 矫 直 等 一 些 变 化。 连 铸 机 的 结 晶 器 长 度 一 般 在 700~
1100mm, 因此钢水在结晶器较短的停留时间内, 钢液要放出大量
的热量, 占总散热量的15%~20%, 因此结晶器的冷却强度要足
够大, 使钢水从液态迅速变成固态, 当铸坯出结晶器时, 能具有一
定厚度的凝固坯壳。 结晶器是由铜管或铜板及外部的冷却水箱组
成, 钢水进入结晶器后, 钢水的热量被结晶器壁与冷却水箱间的冷
却水带走, 从结晶器出来的铸坯进入二冷区, 由于结晶器出口处凝
固坯壳的厚度相对较薄, 因此结晶器出口设有很多辊子 (足辊),
足辊之后设有导辊, 铸坯在导辊间运动, 在导辊之间设有喷淋水
管, 从喷淋水管的喷头向铸坯表面进行喷水, 这些冷却水会继续带
走未凝固钢水及凝固后铸坯的热量, 使未凝固的钢水继续凝固, 已
凝固的钢水降低温度。