工厂制定合金成分内部标准的目的是为了在满足技术条件要求的前提下， 稳定制品的
生产工艺和制品的最终性能。 铝材的质量通常取决于成分、 工艺 （熔铸工艺、 形变工艺、
表面处理工艺） 和热处理三个基本参数， 而成分是铝材加工性能和最终使用性能的决定因
素， 一定的成分要求一定的加工工艺和热处理条件， 并相应于一定的最终性能。 国家标准
（GB 3190—1996） 所规定的变形铝合金化学成分范围一般是比较宽的， 在这个范围内， 合
金的工艺性能和制品的最终性能波动很大， 比如， 6063 合金在外部标准的成分范围内， 其
抗拉强度可变动在 140 ～330MPa 之间， 显然， 如果对成分不进行内部控制， 合金的上述性
能就很不稳定， 甚至达不到技术条件的要求， 使成品率下降。 因此， 工厂通常都在外部标
准的范围内制定更为严格的内部标准， 以稳定加工制品的质量， 提高成品率， 降低生产成
本。
制定化学成分内部标准时， 应综合考虑化学成分的分析误差及成分对铸造性能、 加工
性能、 制品最终性能和使用性能的影响。
（1） 化学成分的分析误差。 分析误差是由分析方法、 仪器精度、 试样成分的偏析、 试
剂纯度的差异、 仪器的振动、 操作计算误差等因素产生的。 为确保化学成分不超标， 在制
定内部标准时， 应首先考虑分析误差。 其原则是：
外 标
分析误差
内 标
a％ ～ A％ ε％ （a ＋ ε）％ ～ （A － ε）％
例如， 5A03 合金中的镁含量， 外部标准是 3. 2％ ～ 3. 8％ ， 分析误差是 ± 0. 075％ ， 故