通常， 在下列情况下应该洗炉：
（1） 新修、 大修及中修后的炉子以及长期停炉后的炉子。
（2） 前一炉合金元素为后一炉合金的杂质时。
（3） 前一炉合金中含有扩散慢的及易沉淀的元素， 后一炉合金中虽然也含有这类元
素， 但含量相差悬殊。
（4） 前一炉合金杂质的允许含量远高于后一炉合金相同杂质的允许含量。
在连续性生产中， 洗炉次数越多， 则生产率越低， 生产成本越高。 因此， 在安排
合金转组换炉的顺序时， 应该根据生产计划， 合理安排。 一般的原则是： 前一炉合金
的主要成分不是下一炉合金的杂质； 前一炉合金允许的杂质含量低于下一炉合金的允
第五章 铝合金熔炼工艺 ·167·许杂质含量。
洗炉的具体方法是：
（1） 洗炉前先将上熔次炉料彻底放干； 并将炉温升至规定的温度 （电炉 800℃， 火焰
炉 900℃） 后彻底清炉。
（2） 洗炉料采用原铝锭， 也可采用一号熔剂。 静置炉用熔炼炉的洗炉料洗炉。
（3） 洗炉料用量不少于炉子容量的 40％ 。
（4） 洗炉时熔体温度应升至 800 ～850℃。
（5） 洗炉过程中， 每隔半小时将熔体彻底搅拌一次， 搅拌次数不能少于 3 次。
（6） 采用原铝锭洗炉时， 出炉铸造前应按纯铝规定精炼。
（7） 洗炉料要彻底放干。
（8） 根据化学成分分析结果， 如果被控元素在洗炉料中的含量比转组合金中同种元素
的允许含量不高于 5 倍， 则认为炉子已经洗好， 否则应该重洗。
（9） 在生产用于原子能工业的特殊合金之前， 至少要连续生产 5 ～10 炉纯铝， 然后用
低硼铝再生产 1 炉纯铝作为洗炉。