由于钛有充填砂轮的倾向, 因而给钛的磨削带来了困难。 磨削时, 在金属与砂轮的界面上产生的较高的温升, 使研磨表面产生较高的残余应力, 同时, 表面光洁度也不理想。
采用以下的办法可基本解决这些困难:
(1) 选择合适的砂轮, 如碳化硅砂轮, 砂粒尺寸为中等 (60~
80)、 硬度为中等 (J~M), 表面速度为700~1200m/min。 氧化铝(铝氧 粉 或 刚 玉) 砂 轮 应 在 更 低 速 度 下 使 用, 例 如 550~600m/min。 同样要求中等粒度。
(2) 采用较低的砂轮速度及进给速度; 由于砂轮速度低, 产生
的火花少。
(3) 用缓冲剂或切削液冷却剂冷却, 用陶瓷结合剂和氯化或硫
化的切削油, 就可获得良好的效果。 无论使用什么类型的冷却剂,都要进行很好的过滤, 以消除由于钛粒再循环造成的 “鱼尾” 状污斑。
(4) 钛的火星遇到油雾有可能起火, 但是用油全部浸没工件,
可以减少这种危险。 防锈型的亚硝酸铵水溶液能完全消除起火的危险。但即使最佳的磨削条件, 也会降低工件的疲劳性能