HTP工艺是将 TMCP工艺改进之后的新方法。 这两种工艺的不同之处在于
精轧的开始温度不同, 由于 HTP钢 Nb含量的显著增加, 提高了钢的再结晶终
止温度。 HTP工艺的精轧开始温度比 TMCP的工艺要高很多, 这在精轧过程中
无形地提高了精轧区的温度窗口, 而精轧的终止温度也高于 Ar3温度。 另外, 两
者的中间坯厚度也有区别, HTP 工 艺 中 间 坯 的 厚 度 为 产 品 的 3~5 倍。 因 为
TMCP工艺精轧温度较低, 轧机的能力有限, 所以它的中间坯厚度仅为终轧产
品的2倍。 HTP钢的轧制温度要比普通的碳素结构钢高出800℃ 左右。 主要是
因为加入了 Nb元素, Nb充分地固溶到钢中, 使奥氏体的再结晶温度升高, 减
小了轧机的负荷力, 有利于板形的控制。 最终获得细小的针状铁素体组织并在基
体上出现了 M-A 岛状物。 HTP工艺再加热温度更高的原因在于大量 Nb以 Nb
(C, N) 第二相粒子的形式存在于板坯当中, 在高温时, 这种化合物稳定性比较
好。 同时奥氏体的未再结晶区和终轧温度都明显得到了提高, 比 TMCP 工艺要
高出70~100℃, 因 此 缩 短 中 间 坯 待 温 时 间, 节 约 了 成 本, 这 对 钢 厂 来 说 很
重要。