直流电弧炉热装高铁水冶炼, 吹氧时自然形成的泡沫渣 (氧化
中、 后期), 足以包覆弧光。 吹炼初期随着低碱度炉渣的放出, 应
多批量加渣料, 使炉渣碱度缓慢上升, 既能持续保证炉渣的流动
性, 又能提高冶炼效率, 缩短冶炼时间。 至于氧化前期, 如果需要
送电, 可调整渣量和炉渣碱度来提高炉渣的发泡能力。 发泡良好的
炉渣, 如暂停供氧, 泡沫渣消失后, 再重新供氧, 约6~10s后炉
渣重新发泡。
炉壁、 炉盖是否溅钢主要取决于炉渣的流动性和泡沫渣。 吹炼
初期, 铁水中的 [Si] 优先氧化, 渣中 SiO2 浓度迅速上升, 同时
[Fe] 部分氧化, 渣中 FeO 浓度亦迅速上升, 此时熔渣碱度很低,
流动性良好, 另一方面, C—O 反应生成的CO 气泡迅速逸出渣面,
故形不成泡沫渣。 吹炼继续进行, 炉门排渣, 加料造新渣, 此时吹
氧, 熔渣发泡良好。 影响炉壁粘钢的另一因素是渣量, 冶炼后期渣
量小时, 尽管炉渣发泡好, 流动性也好, 但仍有溅钢现象, 故应保
持合适的渣量, 一般不低于钢水重量的2%。