废钢原料的质量与配比。 废钢质量差或配比不当致使造渣效果
不好而延长冶炼时间; 加料次数和穿井次数增多加大了电极底部的
损坏及折断概率; 冶炼时间加长是导致电耗与电极消耗与损失上升
的直接因素。
电炉供电设备与电极规格品种不匹配。 电弧炉送电是高电流低
压操作。 若供电设施能力过大而超出电极极限负荷时, 起弧 5~
10min内电极则有由下至上的发红现象, 连接处界线十分明显且大
多有折断事故发生; 电流过高或波动过大, 连接处接头折断频率提
高而且底部消耗呈锥尖状。 若供电能力低, 炉温在有效加热时间内
达不到工艺要求将需延时操作。 超负荷与超时操作对石墨电极的损
失和消耗是最大的。
氧化期强制增大化学能和提高冶炼强度。 冶炼中强制加大吹氧
量 (一般小于45m3/t) 以达到快速熔化和提高炉温, 这样易使炉
况恶劣而且炉内和炉上呈富氧状态, 每相电极都处在高温火焰之
中。 电极处在这种炉况环境时, 大多有起层和表面氧化严重现象。
电炉的配置和操作的技术性。 超高功率大型化电弧炉及热装炼
钢工艺的出现提高了冶炼强度和产能, 从而对石墨电极的质量也提
出了更高的技术要求。 操作中对送电曲线和挡位的选择, 对起弧和
稳弧电压电流的控制, 对长、 中、 短弧的配合使用, 水冷系统的配
置和应用等, 都对电极的使用寿命和消耗起到了关键作用。