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    如何选择竖炉结构形式?
    2019-01-13 信息编号:620810 收藏
由于采用废钢自然落下式竖炉结构, 在精炼期, 竖炉必须处于
倒空状态, 此阶段的热废气依然未能得到充分利用, 而带托料机构
的竖式电炉在整个冶炼周期废热均得以充分利用, 就连向电炉内热
装铁水时也能有效地进行预热。 托料机构是水冷的。 其工作过程
是: 在上一炉的精炼期加入下一炉的第一篮炉料之前托料机构处于
关闭状态。 当上一炉出钢操作完成之后, 炉体开回至熔炼位置 (或
炉盖与安装在它上面的竖炉旋回到炉体上), 打开托料机构, 使预
热的废钢落入炉膛, 然后立即将第二篮废钢加入竖炉。 采用这种办
法可以使加料时间和能量损失减至最小。 一台160t由直流供电、
带托料机构的单炉壳式竖式电炉, 当用100%废钢炉料时, 每吨钢
能耗降至310kW·h及26~28m3 氧气; 当加入35%铁水时吨钢电能的消耗降至200kW·h, 供电时间缩短为30min。 冶炼过程中产
生大量的 CO 气体, 通过在竖炉与炉壁交接处的风机鼓入空气, 使
逸出的 CO 气体进行二次燃烧, 并将热量传给废钢, 以达到预热废
钢的目的。 同时在竖炉顶部烟道进口处, 安装有氧油烧嘴, 一方面
可使 CO 充分燃烧成 CO2, 另一方面可以提高烟气温度, 减少未完
全燃烧的有机挥发物的含量, 满足环保要求。 竖炉除可预热炉料
外, 竖炉中的废钢料柱可过滤废气中的粗粉尘, 使粉尘量降到12~
14kg/t钢水, 并且 粉 尘 可 直 接 回 到 钢 水 中, 可 提 高 废 钢 收 得 率
1.5%~2%。
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    01-13
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    01-13
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    01-13