(1) 收得率高 由于降低了炉渣中 FeO 的含量及除渣中的金
属损失, 废钢到钢水的收得率可提高2%左右。
(2) 节约能源 该系统在正常生产时, 炉顶不需敞开, 即钢液不
暴露在外界空气中, 减少了辐射损失, 并且该系统总是在通过被熔渣
覆盖的电弧加热钢水, 钢水再熔化废钢。 因此, 电弧的传热非常有效。
(3) 电极消耗低 由于是在平熔池状态下工作, 不会产生电极
断裂, 炉内气氛减少导致消耗降低。 另外, 无需采用顶装料, 电极
暴露在空气中仍然可减少消耗。 采用该技术的结果是, 交流电炉电
极消耗为1.7kg/t, 直流电炉电极消耗约为1.7kg/t。
(4) 普通功率变压器可达到高生产率的效果 因为采用连续加
废钢, 炉内基本是熔融状态。 所采用 Consteel系统的电炉变压器
可比传统的小38%左右, 比双炉壳小22%左右。 由于生产时电器
使用条件平稳, 对电网基本上无冲击, 因此不必使用SVC装置。
(5) 无需使用烧嘴 因为在废钢进入电炉前已被加热, 吸收了
一定的热量, 所以不像一些炉型为加快熔化速度而加大化学能输入
强度, 并采用二次燃烧技术。 与加大化学能强度的炉型比, Consteel系统可降低氧气消耗10m3/t。
(6) 有利于环保 由于该系统有预热段, 所以炉子产生的 CO
连续与吹入的空气反应燃烧。 因此 CO 的燃烧全部发生在预热段,
烟气以高温状态 (大约1000℃) 离开预热段进入二次燃烧仓。 在
这里以高于1000℃的温度停留2s以上, 以确保污染物如呋喃等的
完全燃烧。 此外, 粉尘污染也少, 约为其他炉型的60%。 噪声保
持在87~100dB, 比其他炉型降低30%左右。
