炉子只配一套电弧加热装置, 但可轮流旋转到两个炉壳上使
用; 同样 也 只 有 一 套 顶 吹 氧 枪 系 统, 可 轮 流 旋 转 到 两 个 炉 壳 上
使用。
工艺过程可分两个阶段。
① 转炉工艺用顶吹式氧枪对铁水进行脱碳。
② 电炉工艺用于冷料 (废钢或海绵铁) 的熔化和过热铁水,
使其达到出钢温度。
操作程序为先向 “留钢” 兑入铁水, 即前炉留下的少量留钢,
随即插入顶吹氧枪, 氧气在到达枪位之前已经打开。 在转炉阶段,
熔池内的碳、 硅、 锰、 磷元素含量已经减少, 此为放热反应, 产生
热量。 在吹氧过程中加入冷料如废钢或海绵铁可利用这部分热能并
防止铁水过热。 脱碳反应完成之后, 旋开顶枪, 并旋入电极, 开始
电炉阶段的作业。 在电炉阶段, 加入剩余的固体料如废钢或海绵
铁, 直至达到所要求的出钢量。 再提高钢水温度到要求值, 即可向
钢水包出钢。 转炉-电炉双壳式作业有两个显著的特点, 一是入炉
原料的灵活性, 用户可按当地可能提供的原料和能源以其价格来合
理配料, 以降低生产成本。 二是可提高成品钢的质量。 因为在传统
用废钢作炉料的电炉作业中, 废钢中不可避免地带入一些残余元
41素, 例如铜, 但却不可能在炼钢工艺中去除。 而在转炉-电炉作业
中, 可用部分由矿石直接提炼的原料, 例如海绵铁和铁水, 大大提
高了原料的纯净度, 从而可提高成品钢的质量。