MPM 轧管的工艺过程如图4-3所示， 经穿孔后的毛管， 送
至 MPM 前台， 将涂好润滑剂的芯棒快速插入毛管， 并迅速送入
轧机， 直至芯棒前端到达成品前机架中线位置， 然后将毛管送入轧
机轧制。 轧制时， 芯棒在限动速度下随同管子前进， 并要求芯棒前
端至少与毛管前端同时到达末架。 毛管全部轧完时， 芯棒前端伸出
末机架中心线约4m。 从 MPM出来的管子随即进入与它相连的三机
架定径机脱管。 轧制完毕时， 毛管尾部由脱管机拉出成品机架， 芯
棒快速退回原位。 重新更换芯棒后， 进行下一根管子的轧制， 轧制
过程中芯棒不需进行冷却， 而是以4～5根芯棒为一组实行机外冷却
循环使用。 使用过的芯棒外表面温度高达700℃左右， 用拨料钩将它
拨离轧制线， 先冷至400℃左右再放在托辊上用106Pa的高压水进行
强迫内冷。 为防止芯棒弯曲， 冷却过程中用托辊带动芯棒旋转。 有
必要时还可以对芯棒进行分段外冷， 冷至90～130℃ （或重新预热至
此温度） 的芯棒， 经喷涂润滑剂后， 再用链式输送装置送回并用磁
力吊车装入芯棒卡盘上供轧管使用。
图4-3 限动芯棒连续轧管轧制过程示意图
1—限动装置齿条； 2—芯棒； 3—毛管； 4—连续轧管机；
5—三机架脱管定径机