根据文献报道和国内生产实践， 这种轧管机可轧含合金元素
5％以下的中、 低碳钢钢管， 最大管径可达φ400mm， 最大径壁
比可达35， （国内可正常生产的最小壁厚为5mm， 径壁比最大可
达35， 正常为20～25）， 轧后最大管长可达12～18m。 轧后最大
管长与轧制速度有关。 为保证管子全长均有较好的轧制精度， 轧
管机的纯轧时间应不超过20s， 最好不超过15s。 纯轧时间越长，
轧件头尾温差越大， 轧件头尾的壁厚差也越大。 轧件头尾温差还
导致轧件的性能不均匀。
这种轧机是一种高精度轧机， 荒管壁厚精度可达±3％～
5％， 一般也可保证在±7.5％以内。 但是高的轧制精度是靠轧机
高刚度和高的制造精度、 芯棒系统良好的稳定性、 轧件良好的温
度均匀度、 优质的芯棒和良好的芯棒润滑、 合理的工具设计和精
确的轧机调整等条件来实现的。
在正常状态下， 这种轧机可轧出具有良好表面质量的管子。
但也常会出现深0.1～0.3mm 的外螺旋道和深度在0.15mm 以
下的内螺纹。
据文献报道， 这种轧机的延伸系数最大可达3.5。 目前国内
生产厂正常可达到的是2.2； 常用的是1.5～2.0。