顶管法是海因里希·艾哈德于1891年发明的， 故又称艾哈
德制管法。 传统的顶管法以方坯为料， 用压力机（机械式或液压
式）将加热好的管坯冲成带杯底的空心毛管， 再将杯形毛管送顶
管机上顶制成荒管。 由于冲孔变形方式的限制， 冲孔工序的延伸
系数不大于1.2， 穿孔比（毛管长度与内径之比）最大为6， 故坯
料单重小， 且毛管偏心大， 要经斜轧延伸机延伸后再送去顶管才
能保证荒管具有合格的壁厚精度。 最初的顶管模是固定式模， 以
后改用采用滑动轴承的辊式模， 最后又改用采用滚动轴承或滚针
轴承的辊式模。 西德曼内斯曼-德马克公司针对用压力冲孔法生
产毛管的弊病开发出CPE新工艺。 CPE法是指斜轧穿孔加顶管
延伸的制管方法， 第一台工业设备于1984年投产。 CPE法用圆
坯为料， 斜轧穿孔后的毛管经缩口后进行顶管和其他后续工序。
缩口是指将毛管前端缩小， 以便顶管时承受顶推力。 缩口有两种
形式， 一种是径向缩口， 即类似钢管冷拔前打头的方式； 另一种
是轴向缩口， 即类似钢管冷拔前挤头（但无圆柱段）方式。
CPE法与传统的顶管法相比， 其主要的优点为：
（1） 减少了延伸工序；
（2） 坯料单重可增至1500kg， 比传统的顶管法增加近两倍；
（3） 产品外径可扩大到244.5mm（传统工艺为168mm）；
（4） 采用斜轧穿孔可提高管子的壁厚精度（相对于压力冲孔
而言）， 顶管后荒管壁厚偏差可达到4％～6％。 但实践证明， 这
种机组毛管温降大， 顶管长度也受限制， 而且要配备送棒、 脱棒
和切除杯底的设备。