现代顶管机均为三辊或四辊构成的辊模， 减面率比旧式环模
增长了一倍以上； 在压力挤孔后增设斜轧延伸机， 加长管体、 纠
正空心杯的壁厚不均； 并且可适当加大坯重， 使坯料最大质量从
500kg增到1500kg， 提高生产率。 目前顶管后管长为12～14m，
张力减径后长度可达21～77m， 外径范围21～219mm， 壁厚2.5～
11.0mm。 这种轧机的主要优点是单位质量产品的设备轻、 占地
少、 能耗低； 可用方形坯； 操作较简单易掌握。 适于生产碳钢、
低合金钢薄壁管。 主要缺点是坯重轻， 生产的管径、 管长都受到
一定限制； 杯底切头大， 金属消耗系数高。
此法还可用于生产特大直径的厚壁管。 工艺过程比较简单，
首先将锭在挤孔机上挤成空心杯， 然后通过几个环模顶出封头的
管筒， 切 头 后 即 得 厚 壁 管。 目 前 生 产 的 管 筒 直 径 为 200～
1500mm， 壁厚为25～203mm， 最大长度为9.0m， 采用的钢锭
最重达到22t。