顶管工序的基本设备包括顶管机本体、 顶推装置、 毛管缩口
装置和芯棒冷却润滑循环系统等。 图4-46是顶管机的操作过程
示意图。 顶管机本体由辊模和床身组成。 辊模一般有12～14个
机架， 其中后几架是可调机架， 其余为固定机架。 顶管用的辊式
模为三辊式或四辊式， 其机架与定减径机类似， 但不传动， 因而
·235·图4-46 顶管机操作过程示意图
a—原始位置； b—加工终了位置
1—环模； 2—杯形坯； 3—芯棒； 4—推杆； 5—推杆支持器； 6—齿条；
7—后导轨； 8—齿条传动齿轮； 9—前导轨； 10—毛管
结构较为简单。 目前多用三辊式。 轧辊采用滚针轴承。 辊模有固
定式和可调式两种。 可调式机架是指辊缝可调的机架， 它用于改
变荒管壁厚时调节孔型尺寸。 相邻机架在床身中辊缝交错布置。
辊子的名义直径约等于该机组的最大毛管直径的两倍。 轧辊为组
合式， 辊轴直径约等于该机组的最大毛管直径。 孔型采用数控机
床整体加工， 以提高机加工精度和孔型的对中性。 床身用于安放
模架， 床身上设置有上百个等距离的模架槽， 以供合理选定各模
架的间距之用。 顶推装置用于将毛管连同芯棒顶推过全部模架，
以实现毛管变形的任务。 毛管缩口装置的任务是将毛管前端缩口
成可承受顶推力的状态。 芯棒冷却润滑循环系统包括松棒机、 脱
棒机、 辗棒机、 冷却装置和润滑装置等。 松棒机用于在顶管后的
荒管与芯棒间形成间隙， 为脱棒创造条件。 脱棒机用于将芯棒从
顶管后的荒管中抽出。 辗棒机用于加工和修复芯棒。 冷却装置为
芯棒提供冷却条件， 润滑装置为芯棒喷涂润滑剂。