张力减径机实际上是一种空心轧制的多机架连轧， 被轧制的
钢管不仅受到径向压缩， 同时还受到纵向拉伸， 即存在张力， 故
称为张力减径。 在张力的作用下， 钢管在减径的同时实现减壁，
张力越大， 减壁量越大。
张力减径的优点体现在以下几个方面：
（1） 可以大大地减少减径前的钢管规格， 提高轧管机组生产
效率。 轧管机组只生产少数规格， 而经张力减径后可以得到各种
尺寸规格的成品钢管。
（2） 可以减少前部工序 （穿孔和轧管） 生产工具的数量、 提
高机组作业率。 由于管坯和荒管规格的减少， 工具、 备品备件和
更换时间大大减少， 生产更加稳定， 从而增加了机组的作业
时间。
（3） 可以扩大品种规格。 减径量高达80％， 减壁量达45％，
通过张力减径可以直接生产小口径无缝钢管。
（4） 张力减径的延伸系数为6～9， 可以生产长达165m 的
钢管。
张力减径的缺点是张力减径机轧制中， 钢管中间部分的管壁
受到张力作用而减薄， 头尾两端的管壁由于受不到张力或受到的
张力由小变大， 出现增厚段， 这增厚部分超过公差， 需切掉， 增
加了切头尾的损失， 所以一般要求进入张力减径机的管子来料长
度要足够长， 在经济上才合理。
管理计算机和过程控制机的投入使用， 使张力减径机管
端增厚控制 CEC得以实现， 这样能在更大程度上满足工艺的
要求， 为张力减径生产的高产、 优质、 低消耗开拓了更加广
阔的前景。 在广泛应用的连轧管机后面配置一台张力减径机
作为成型机组， 既可满足连轧管机的产量要求， 又可解决产
品规格的要求， 这样用一种或两种连轧毛管即可生产几百种
不同规格的热轧管。 这标志着钢管生产的最新发展方向， 使
无缝钢管生产实现大型化、 高速化和连续化。 张力减径机已
经在几 乎 各 类 轧 管 机 组 和 中 小 型 焊 管 机 组 上 得 到 广 泛 的
应用。