无论是定径、 减径时的管壁增厚， 还是张力减径时的管壁
减薄， 沿横向都是不均匀的， 如图5-8所示。 孔型顶部Ⅰ-Ⅰ断
面及其附近处的金属受减径变形而产生延伸和宽展时， 由于受孔
型槽壁的限制， 展宽 （管壁增厚） 只能向内进行； 而在辊缝处
图5-9 壁增厚沿1／4
周长分布
（Ⅲ-Ⅲ断面处） 的金属则可以向外增
厚； Ⅱ-Ⅱ断面处的金属介于以上两者
之间。 同时， 孔型顶部的单位压力最
大， 辊缝处最小， Ⅱ-Ⅱ断面介于中间
状况， 因而孔型顶部处金属将向辊缝部
位流动。 由于上述两种原因， 使无张力
或微张力定、 减径过程中出现壁厚不均
匀， 在孔型顶部最小， 而由Ⅰ-Ⅰ断面
至Ⅲ-Ⅲ断面逐渐增大。 由于相邻机架
辊缝互成90°， 故经多机架二辊式定、
减径机定、 减径后， 壁厚积累， 有可能
出现钢管 “内方” 缺陷； 而经多机架三
辊式定、 减径机 （相邻机架辊缝互成60°） 定、 减径后可能出现
钢管 “内六角” 缺陷， 如图5-9、 图5-10所示。
图5-10 内多边形缺陷
a—内方； b—内六角