减径机的孔型设计按以下步骤进行： 首先向各机架分配径缩
率； 然后计算各架孔型的平均直径； 再按各道平均直径具体设计
各道孔型的形状和尺寸。
微张力减径机的管件径缩率一般第一架取机组平均径缩率的
一半， 以保证顺利咬入和防止来料沿纵向直径波动， 局部径缩量
过大造成轧折。 成品前架也取平均径缩率的一半， 成品机架不给
压下， 这主要是为获得要求的尺寸精度。 由于轧件温度愈来愈
低， 这样做轧机的负荷愈接近出口愈高， 轧辊也愈接近出口磨损
愈严重。 所以合理的减径率分配应向出口逐渐下降， 达到机架负
荷与孔型磨损均匀化。 一般使相邻机架间单机径缩率逐次降低
1.5％～2.0％。
孔型设计的第一步就是按上述原则向各机架分配径缩率， 设
任意机架的径缩率为εx， 按定义：
εx ＝
dx－1－dx
dx－1 ％
所以 dx ＝dx－1（1－εx）
式中 dx、 dx－1———分别为第x架和第x－1架轧机的孔型平均
直径。
因为来料和成品管尺寸以及各机架的径缩率均已知， 所以可
求得各自的平均直径。 各机架的径缩率应满足以下关系式：
（1－ε1）（1－ε2）…（1－εx）…（1－εn） ＝dj
dz
式中 dj、 dz———分别为减径后管径和减径前管径。
图5-12 减径机孔型图
a—二辊式孔型； b—三辊式孔型
求得各架孔型的平均直径后， 便可计算各孔型的具体尺寸，
如图5-12所示。 计算孔型的关键是正确拟定孔型的椭圆度G，
求出孔型的轴长a、 b。 Г.И. 古里雅夫推荐按下式计算孔型椭
圆度：
G ＝ 1
（1－ε）q
式中， q表示孔型内可能的宽展程度， q＝1表示无宽展， q
＜1表示负宽展， q＞1表示有宽展。 二辊式无张力减径机q取
1.5； 不锈钢取2.0～2.5。 三辊式张力减径机q取0.75～1.25；
对于粘辊比较厉害的钢种q取1.8～2.0。
二辊轧机孔型的平均直径d为：
d＝ 1
2（a＋b）
按孔型椭圆度定义求得：
a＝ 2d
1＋G；b＝12d＋GG
三辊轧机采用以下修正式：
d＝ 1
2η（a＋b）
η＝0.85＋0.15G
按孔型椭圆度定义求得：
a＝ 2d
（1＋G）η； b＝（12＋dGG）η
求得各孔型的轴长后， 求得两
辊椭圆孔的主要尺寸：
·283·e＝a
4（G2－1）
R ＝a
4（G2＋1）
求得三辊椭圆孔的主要尺寸：
e＝a
2
G2 －1
2－G
R ＝q
2
G2 －G＋1
2－G
设计孔型时应以减径量最大， 使用全部机架的产品为准。 这
样生产其他规格产品时， 只需抽去中间不用的机架， 安上成品机
架和1～2台成品前机架即可。