矫直工序的目的是消除轧制、 运送、 冷却和热处理过程中产
生的钢管弯曲， 另外还兼有减小钢管椭圆度的作用。
矫直作用主要是通过调节中间辊， 由此产生钢管的纵向反复
弯曲， 与此同时每对矫直辊还对钢管施加一定的压力， 使钢管横
截面发生反复的椭圆变形。 这个椭圆变形和弯曲变形相叠加， 促
使钢管在变形过程中产生向轴线方向拉伸的塑性变形区。 矫直过
程中钢管的每个横截面在这塑性区产生连续多次沿横向往复的弯
曲， 同时弯曲变形逐渐减小， 达到钢管被矫直的效果。
在多辊矫直机中， 被矫直的钢管是边旋转、 边前进， 以螺旋
形的方式而进行矫直的， 因而矫直辊与钢管轴线需要保持一定的
倾斜角。
为使钢管矫得平直， 必须使要矫直的部分处于弹塑性变形范
围内， 以便产生与原始弯曲相反的永久变形。 据国外经验， 钢管
在矫直时所产生的局部弹塑性变形区， 长度为0.4L， L 为前后
两矫直辊的距离， 如图7-2～图7-4所示。
矫直机的中间矫直辊2号可作高度调节， 以迫使钢管在矫
直过程中产生纵向弯曲。 为了达到理想的矫直效果， 还应调节各
对矫直辊的距离， 使钢管通过矫直机时， 在产生弯曲的同时， 还
·295·图7-2 纯弯曲变形时钢管弹塑性变形区
图7-3 六辊矫直机的矫直原理
（1～6为矫直辊）
图7-4 椭圆变形而形成的塑性变形范围
产生横断面的少量径向变形， 使钢管形成纵向弯曲与横断面径向
变形叠加的弹塑性变形区。 管端进入中间矫直辊时仍处于弹塑性
变形状态， 通过出口侧的矫直辊就改善了两个管端的平直度， 从
而获得纵向矫直， 同时对管子沿圆周进行消除椭圆度的矫正。
为了保证矫直质量， 在矫直过程中， 矫直辊应与被矫直钢管
表面的纵向母线呈线状接触， 因此， 矫直不同直径的钢管所选用
的倾斜角也随之不同。
调整矫直辊倾斜角时， 所有矫直辊应相互保持一致平行。