壁厚不均的缺陷特征在钢管同一截面上或沿长度方向壁厚不
等, 并超过正偏差和负偏差者称为壁厚不均。
产生原因:
(1) 加热壁厚不均: 因管坯加热时间不足, 管坯温度不均,
在穿孔后形成螺旋状壁厚不均。 壁厚不均一般沿钢管全长呈螺旋
状分布。
(2) 穿孔壁厚不均: 其原因可能有以下几种: 1) 穿孔机轧
制中心线不正、 两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原
因造成的壁厚不均, 壁厚不均一般沿钢管全长呈螺旋状分布; 2)
顶头椭圆度过大, 顶头、 导板过分磨损, 定心辊调整不当及轧制
过程定心辊打开过早, 顶杆抖动等造成的壁厚不均, 壁厚不均一
般沿钢管全长呈螺旋状分布; 3) 管坯前端切斜度、 弯曲度过大,
管坯定心孔不正, 顶头位置过前等造成的钢管前端壁厚不均; 4)
穿孔时延伸系数太大、 轧辊转速太高、 入口嘴松动、 轧制不稳
定, 也会造成钢管后端壁厚不均。
(3) MPM 机组壁厚不均: 其原因为: 1) MPM 连轧辊磨损
严重, 磨损不均, 轧辊槽底有沟, 造成钢管沿长度方向上条状分
布壁厚不均, 特别是精轧四、 五机架表现尤为明显; 2) MPM
各架连轧辊不在同一条中心线上, 轧辊孔型错位, 造成钢管沿长
度方向上条状分布壁厚不均; 3) 芯棒严重磨损, 同心度不好,
芯棒局部磨损, 在连续轧制过程中造成钢管局部壁厚不均; 4)
穿孔轧辊转速太低, 毛管头尾温差大, 前端温度低, 后端温度
高, 在连续轧制过程中, 造成钢管前端厚、 后端薄的前后壁厚不
均; 5) MPM 冷却水调整不当, 造成钢管前后端及沿长度方向
上条状分布壁厚不均。
预防和消除钢管壁厚不均的方法:
(1) 加热壁厚不均: 按加热制度加热管坯, 温度要均匀, 烧
均烧透。
(2) 穿孔壁厚不均: 1) 调整穿孔机轧制中心线, 使两轧辊
的倾角相等, 按轧制表给定参数调整轧机; 2) 检查顶头质量,
不使用椭圆度过大等质量不好的顶头, 随时检查、 更换顶头, 检
查导板磨损情况, 按规定调整定心辊; 3) 在轧制过程中定心辊
不要过早打开, 防止顶杆抖动, 造成壁厚不均; 4) 勤检查管坯
质量, 及时更换不合格的剪刃, 防止管坯前端切斜度、 压下度过
大; 5) 调整管坯定心孔, 按轧制表给定参数调整轧机; 6) 调整
穿孔, 按轧制表选择合适的轧辊转速。
(3) MPM 机组壁厚不均: 1) MPM 连轧辊磨损严重、 磨损不
均、 轧辊槽底有沟 (特别是精轧四、 五机架) 时, 应立即换辊; 2)
MPM各架连轧辊不在一条中心线上, 轧辊孔型错位, 应加强孔型车
削, 加强调整, 用光学对中装置调整轧制中心线; 3) 芯棒严重磨
损, 同心度不好, 芯棒局部磨损, 按规定检查芯棒, 剔出质量不合
的芯棒, 及时修磨或车削; 4) 在设备和质量允许的情况下, 尽量提
高穿孔轧辊转速, 防止毛管头尾温差过大; 5) MPM冷却水量调整
适当, 既要使轧辊充分冷却, 又要防止钢管过分温降。
检查判断用千分尺测量钢管壁厚, 全长壁厚超差应改判, 局
部头尾壁厚超差应切除。